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鉬礦選礦生產(chǎn)線
PROCESS

鉬礦選礦工藝

【工藝介紹】:粗精礦再磨再選,提高精礦指標;根據(jù)礦石具體性質(zhì)選用精礦再磨工藝進行選別;能耗降低30%,回收率提高10%以上。

【應用領域】:鉬礦選礦生產(chǎn)線可適用于單一鉬礦或礦石性質(zhì)較復雜、和硫化礦物緊密共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。

工藝介紹 生產(chǎn)實例 工藝流程圖 工藝所需設備

工藝介紹

階段磨礦,提高精礦指標

在粗磨的情況下進行混合粗選,所得粗精礦再磨后,進一步精選。再磨粗精礦礦量少,且能夠?qū)崿F(xiàn)礦物的單體解離,在獲得高品位及高回收率的精礦,同時節(jié)省能耗。

強化浮選工藝,提高鉬精礦品位

在粗選段嚴格執(zhí)行藥劑制度,控制藥劑用量,做到“能早收就早收”,減少多次循環(huán)和無為的丟失;充分利用泡沫的二次富集作用,并通過適當?shù)难a加水,對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質(zhì),達到強化浮選的目的。

階段選別,保證回收率

采用階段選別的方式,盡可能回收不同粒級的有用礦物,提高精礦指標。

工藝設備相結(jié)合

鑫海礦裝為整套生產(chǎn)線配置配套設備,保障設備與工藝相貼合。

生產(chǎn)實例

實例1

視頻展示為鑫海礦裝制作的關于山東鉬礦選礦生產(chǎn)線的三維演示視頻,該礦主要有價礦物為輝鉬礦,非金屬礦物中石英含量較多,且脈石礦物蝕變嚴重。該選廠工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選,原礦鉬品位為0.38%,近年來由于開采深度加大,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,浮選指標較差,導致鉬金屬流失較多。后來鑫海經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查及分析,確定問題存在的原因,并經(jīng)過多次選礦試驗確定最終工藝:原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選,達到較好的指標,工藝改造前后指標如下:

改造前后對比 工藝 鉬精礦品位
/%
鉬精礦回收率
/%
改造前 一次粗選、兩次掃選、四次精選 35.30 73.68
改造后 一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選 45.23 78.78

通過此次改造,采用新的鉬礦選礦工藝流程及藥劑制度,在提高原有技術(shù)指標的情況下,節(jié)省藥劑、人員及管理成本,為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

實例2

鑫海根據(jù)具體的鉬礦性質(zhì)設計相對應的工藝流程,并且提供與之相配套的鉬礦選礦設備,從而使鉬精礦指標更高。目前鑫海已設計、施工完成國內(nèi)外近百套鉬礦選礦生產(chǎn)線案例,均受到客戶的高度好評。其中具有代表性的為內(nèi)蒙某鉬礦,礦石性質(zhì)比較均勻,品位變化不大,堪布粒度屬中細粒。后為了綜合利用資源,加大開發(fā)力度,決定對原有選廠進行擴建,便委托鑫海做設計改造及設備制造,鑫海通過多次反復試驗,最終使技術(shù)指標超過預期效果。

該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、輝鉬礦,脈石礦物主要為石英,工業(yè)礦體鉬品位在0.06-0.11%之間,選礦廠原有規(guī)模1000t/d,選礦破碎工藝為兩段一閉路,磨選為階段磨礦,階段選別,精礦品位為42-45%,回收率為82%。為了綜合利用資源,決定對原有選廠進行擴建,規(guī)模由原來的1000t/d擴建到10000t/d,該選廠委托鑫海做技術(shù)改造。

考慮到工藝流程的可靠性,鑫海對該礦體礦石進行選礦試驗,決定主要改造內(nèi)容為:取消第二段球磨機及分級作業(yè);取消第二段磨礦后的所有浮選作業(yè);將粗精選改為四段精選,所得鉬精礦品位為45.55%,回收率為89.26%。

通過試驗研究和選礦廠改造,采用新的藥劑制度,在不改原有技術(shù)指標的情況下,選礦廠減少了第二段磨礦和后續(xù)的鉬礦浮選設備,縮短了工藝流程,節(jié)省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本,每年可節(jié)約成本千余萬元,受到合作方的高度好評,并且建立了長期合作。

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