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金礦選礦工藝
CASES

蘇丹300t/d金礦選礦項目

鑫海礦裝承接的該金礦項目原礦為處理過的金尾礦，Au品位為4.7g/t，粒度較細，不需進行破碎，因此為其設計的選礦工藝為：預先篩分-一段閉路磨礦分級-濃縮-氰化浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾脫水工藝流程。

鑫海方案

預先篩分階段

原尾礦中含有破布、木頭、飲料瓶等雜物，不可進入生產流程。物料由皮帶運輸機送至雙層圓振動篩進行篩分，篩除雜物及大塊礦料，篩下物料由皮帶運輸機輸送至粉礦堆場堆存給礦；

磨礦分級階段

物料給入溢流型球磨機進行一段磨礦，球磨機排礦輸送至旋流器組進行一段分級，旋流器沉砂返回球磨機再磨，溢流自流去除屑篩除雜后自流去濃縮系統(tǒng)；

濃縮階段

旋流器溢流出的礦漿經除屑篩除雜后，篩下礦漿自流至濃密機進行濃縮，濃密機底流濃度濃縮到40%；

選別階段

氰化浸出：礦漿打入雙葉輪高效浸出槽進行浸出和炭吸附，并采用羅茨風機往浸出槽中充空氣，同時加入NaCN，使礦漿、藥劑和空氣充分混合反應。

解吸電解：礦石中的金與NaCN在堿性環(huán)境下反應生成金氰絡離子，金進入到溶液中，被活性炭吸附。生產時，逆向提炭，飽和載金炭由No.2浸出槽提出，給入提炭篩，篩下礦漿返回No.2浸出槽，篩上載金炭通過水力輸送到儲炭槽中進行洗炭。干凈的飽和載金炭再送入解吸電解系統(tǒng)進行提金處理。

冶煉：電解出來的金泥去高頻熔金爐熔煉得最終合質金。

尾礦壓濾脫水：氰化尾礦送至廂式壓濾機進行壓濾脫水，壓濾后的干尾礦（含水20-25％）運至廠房外面，用鏟車裝入汽車運到尾礦庫堆存。壓濾機濾液自流到污水處理槽中進行澄清，送到回水池循環(huán)利用。

主要設備

項目結果

金礦選礦工藝

金浸出率為95.7%，炭吸附率為99%，金總回收率高達91.93%。

項目現(xiàn)場

金礦磨礦作業(yè)
金礦篩分作業(yè)
金礦解吸電解

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