鈦是工業(yè)生產(chǎn)、現(xiàn)在國防和日常生活中使用到的重要金屬之一，其原料的生產(chǎn)也受到了廣泛的關(guān)注和重視。其中鈦鐵礦是鈦資源的主要來源，加強對其選別回收是提高鈦原料生產(chǎn)能力的關(guān)鍵舉措之一。本文將為您介紹三種鈦鐵礦的選別工藝，分別是鈦鐵礦重選工藝、強磁-重選工藝和強磁-浮選工藝。

一、 鈦鐵礦重選工藝

重選選別工藝主要利用礦石組分之間的比重差來進行的。鈦鐵礦重選工藝所采用的設(shè)備主要是螺旋溜槽和搖床。因為鈦鐵原礦石的組分復雜，其中存在易選的高嶺石和石英等，同時又存在難選三水鋁石等脈石礦物，所以采用重選工藝選別鈦鐵礦石需結(jié)合螺旋溜槽和搖床。

重選時，先采用一次螺旋溜槽粗選和兩次精選，將與鈦鐵礦存在明顯比重差的脈石礦物排除。螺旋溜槽重選產(chǎn)生的中礦可進行再選以提高資源利用率。然后采用搖床精選來提高精礦品位。因為鈦鐵礦石中還存在赤鐵礦和磁鐵礦等礦物，可采用弱磁選工藝來除鐵，可進一步提高精礦品位。

二、鈦鐵礦強磁-重選工藝

由于鈦鐵礦本身具有弱磁性，而礦石中的高嶺土、石英等脈石礦物具有無磁性或較弱磁性，所以鈦鐵礦可采用強磁選工藝選別。具體流程：避免礦石過磨，鈦鐵原礦石先經(jīng)篩分機篩分過后再進入球磨機內(nèi)進行磨礦，磨后產(chǎn)品進入強磁選機內(nèi)完成一次粗選，因為原礦中存在一定量的磁鐵礦，在進行強磁粗選時，這些礦石會進入到鈦精礦中，影響最終鈦精礦的精礦品位。

為解決這一問題，還需要對強磁精礦進行弱磁除鐵作業(yè)，除鐵后的精礦品位還需要進一步提高已達到生產(chǎn)指標，重選工藝可以較好的富集鈦礦，一般采用搖床。重選之后可得到四類產(chǎn)品即精礦、次精礦、中礦和尾礦。在實際生產(chǎn)中，為合理利用資源，有必要對次精礦和中礦進行再次磨礦和選別作業(yè)，這樣也可以提高精礦回收率。

三、鈦鐵礦強磁-浮選工藝

由于鈦鐵礦原礦中含泥量大，采用全浮選的選別效果不是很理想，所以采用浮選工藝選別鈦鐵礦石會與其他工藝聯(lián)合。鈦鐵礦經(jīng)強磁選之后拋除大量尾礦，同時浮選工藝可有效回收強磁精礦中的鈦鐵礦，鈦鐵礦在強磁選后采用浮選工藝可進一步提高精礦的回收率。在進行浮選時，礦漿中可加入捕收劑油酸和水楊羥肟酸、醋酸鉛、抑制劑水玻璃和羧甲基纖維素，油酸和水楊羥肟酸按3:1的比例混合后具有良好的捕收效果，醋酸鉛中的鉛離子可活化鈦鐵礦，而水玻璃和羧甲基纖維素抑制脈石礦物的浮出，因為礦漿中的pH值會影響回收精礦品位，可加入硫酸和氫氧化鈉進行調(diào)節(jié)。為保護設(shè)備不受腐蝕，一般會在中性條件下浮選。

另外，捕收劑和抑制劑的用量都會影響浮選效果，在選別前進行選礦試驗分析是很有必要的，這樣可以避免物料浪費和藥劑損失。

以上內(nèi)容即為鈦鐵礦的三種選別工藝。因為礦石成分的不同，所采用的具體選別工藝也不盡相同，選礦廠在處理鈦鐵礦之前，進行礦石成分和選礦試驗分析。鑫海礦裝在礦工試驗分析、選礦工藝設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)制造擁有二十多年的經(jīng)驗，我們可以為您提供合理的鈦鐵礦選礦試驗、高效的選礦工藝流程和設(shè)備，如有需要，歡迎咨詢鑫海礦裝。