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鑫海尾礦干排工藝，助力“綠色礦山”建設(shè)

近年來，綠色礦業(yè)已成為礦山企業(yè)發(fā)展的選擇。尾礦作為選礦后的"廢棄物"，已被公認(rèn)為潛在的二次資源，但傳統(tǒng)的尾礦濕排工藝違背了"綠色礦山"建設(shè)原則，取而代之的尾礦干排工藝，不僅大大緩解了尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，降低了尾礦庫(kù)安全隱患與環(huán)境污染，而且提高了尾礦再利用率。早在09年，鑫海便提出了"尾礦干排"這一理念。近十年來，鑫海一直致力于尾礦干排工藝的研發(fā)與創(chuàng)新，旨在為客戶定制適合的尾礦干排工藝和性價(jià)比高的脫水設(shè)備，助力礦企"綠色礦山"建設(shè)。

為什么選擇鑫海尾礦干排工藝？

相較其他尾礦干排工藝，鑫海尾礦干排工藝至少節(jié)省成本2元/噸以上，確保最終尾礦含水量小于15%；整套工藝使用壽命更是普通尾礦干排工藝的2倍，可廣泛用于建筑材料、土壤肥料、充填采空區(qū)及露天礦坑、造田復(fù)墾、筑壩等各大領(lǐng)域，真正實(shí)現(xiàn)尾礦“變廢為寶”。

以3000t/d某大型尾礦廠為例，鑫海為其定制的尾礦干排工藝每年節(jié)省成本375~625萬元,回水率達(dá)90%以上

按每噸15元尾礦稅費(fèi)，每年需上繳148.5萬元以上的稅費(fèi);
按每噸2元出售干排后的尾礦，每年至少可獲利19.8萬元;
按1.5元/m3，每年節(jié)省再利用水資源230萬m3，每年可節(jié)約345萬元;

因地制宜，量身打造

尾礦試驗(yàn)室——定制尾礦干排工藝與設(shè)備選型

根據(jù)鑫海獨(dú)創(chuàng)的"上清液含固量法測(cè)沉降速度/壓縮濃度"沉降試驗(yàn)和粒度分析試驗(yàn)，鑫海尾礦試驗(yàn)室得出尾礦粒度、濃度、成分、含泥量等數(shù)據(jù)，結(jié)合回水質(zhì)量要求，從成千上萬種絮凝劑中選出合適的絮凝劑。之后，設(shè)計(jì)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出性價(jià)比高的尾礦干排工藝和設(shè)備選型。

粗粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)

中細(xì)粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)

細(xì)粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)

超細(xì)粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)

尾礦干排試驗(yàn)基地——尾礦干排試驗(yàn)臺(tái)

鑫海尾礦干排研究院在2009年創(chuàng)建了尾礦干排試驗(yàn)臺(tái)。鑫海定制的尾礦干排工藝可先在此試驗(yàn)臺(tái)上試運(yùn)行，充分保證了尾礦干排工藝的穩(wěn)定與高效運(yùn)行。

如果您有任何的問題，請(qǐng)通過以下方式聯(lián)系我們，我們將給您更多更好的協(xié)助！

欲善其事，先利其器

鑫海尾礦干排技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)結(jié)合多年尾礦干排實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)大部分尾礦干排設(shè)備進(jìn)行了高效節(jié)能改進(jìn)，并獲得了十余項(xiàng)專利，在保證預(yù)期干排效果前提下，盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減小設(shè)備占地面積、節(jié)省設(shè)備投資。

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好的工藝自己會(huì)說話

四川某鐵尾礦干排項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

四川某鐵礦選廠年處理量130萬噸，年產(chǎn)10萬噸鐵精礦粉。起初，該項(xiàng)目一直采用傳統(tǒng)的尾礦濕排處理方法，排放濃度一般在20%左右，直接排放至尾礦庫(kù)。面對(duì)尾礦壩檢修、新建與怨聲載道的環(huán)境污染問題，客戶決定委托鑫海為其量身定制全套尾礦干排工藝。
項(xiàng)目工藝

在對(duì)該廠實(shí)際尾礦指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分析后，鑫海對(duì)其進(jìn)行了因地制宜的工藝設(shè)備設(shè)計(jì)，采用濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩聯(lián)合工藝，整套尾礦干排工藝僅花費(fèi)420萬。
項(xiàng)目效益

鑫海承建的鐵尾礦干排工藝，尾礦排放濃度達(dá)85%以上，濾液回收率達(dá)90%以上，不僅避免了尾礦庫(kù)潰壩隱患，還有效地節(jié)約了水資源，節(jié)水量達(dá)600萬m3/年，僅水費(fèi)效益至少達(dá)720萬元/年。