浮選機(jī)的正常運(yùn)行是保證處理量與浮選指標(biāo)的重要因素。然而，在浮選機(jī)的操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些故障，如果我們不及時(shí)處理這些故障，則會(huì)給選礦廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。下面簡(jiǎn)要介紹浮選機(jī)的操作過(guò)程中常見故障及其處理方法。

1、軸承發(fā)熱嚴(yán)重，或者運(yùn)行過(guò)程中軸承發(fā)出的聲音不對(duì)。

造成這種現(xiàn)象的原因有：潤(rùn)滑油不夠，或者潤(rùn)滑油的質(zhì)量差，造成軸承的潤(rùn)滑不充分；抽成磨損大，發(fā)生破裂現(xiàn)象。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：及時(shí)添加潤(rùn)滑油，加大潤(rùn)滑油的量，更換質(zhì)量不好的潤(rùn)滑油，或?qū)?rùn)滑油進(jìn)行加熱處理后再添加；及時(shí)更換已經(jīng)磨損了的軸承。

2、電機(jī)發(fā)熱，相電流增大。

造成這種現(xiàn)象的原因有：電機(jī)的蓋板或者回漿管發(fā)生脫落；電機(jī)發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)；浮選機(jī)槽體內(nèi)積累的礦砂過(guò)多或者礦漿的濃度過(guò)大；浮選機(jī)的軸發(fā)生磨損；主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高度不一樣。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：將蓋板以及回漿管重新安裝緊；對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修；清理槽中的礦砂，以及及時(shí)調(diào)整礦漿的濃度；更換已經(jīng)磨損了的軸；調(diào)整主軸皮帶軸與電機(jī)安裝的高度，使其在同一水平面。

3、吸氣量太小。

造成這種現(xiàn)象的原因有：轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙太大；礦漿循環(huán)量太大；吸氣管發(fā)生堵塞；皮帶輪的皮帶發(fā)生松動(dòng)，主軸的轉(zhuǎn)速降低。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：將轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙調(diào)整到合適的范圍；對(duì)礦漿的循環(huán)量進(jìn)行調(diào)整；對(duì)吸氣管進(jìn)行檢修，使其保持通氣順暢；調(diào)整皮帶輪的皮帶，適當(dāng)提高主軸的轉(zhuǎn)速。

4、液面發(fā)生翻花現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙不均勻；充氣量不穩(wěn)定。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，使間隙均勻；使充氣量保持穩(wěn)定。

5、跑槽、跑礦漿現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：所加的藥劑量過(guò)大，或者有機(jī)油混入了礦漿中；吸氣或充氣量過(guò)大；所設(shè)置的液面過(guò)高；礦漿濃度過(guò)大，礦石顆粒過(guò)粗。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：調(diào)整藥劑制度，尤其要嚴(yán)格控制起泡劑的用量；將充氣或吸氣量適當(dāng)調(diào)??；適當(dāng)降低液面的高度；降低給礦礦漿的濃度，對(duì)磨礦分級(jí)進(jìn)行操作控制給礦粒度。

6、中間室礦漿不流動(dòng)。

造成這種現(xiàn)象的原因有：槽壁發(fā)生漏漿現(xiàn)象；給礦管發(fā)生堵塞或者松動(dòng)。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：對(duì)槽壁進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)給礦管進(jìn)行輸送或擰緊或更換管道。

7、掉槽現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因有：前槽跑粗，刮量較大；前槽液面調(diào)節(jié)不合理；前槽粗砂孔發(fā)生堵塞；閘門調(diào)節(jié)過(guò)頭，尤其是反向誤調(diào)。相對(duì)應(yīng)的故障處理方法為：對(duì)浮選前的磨礦分級(jí)進(jìn)行操作；對(duì)前槽液面進(jìn)行調(diào)整；疏通堵塞處；對(duì)閘門進(jìn)行復(fù)位。

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