葉輪是浮選機(jī)過(guò)流部件的“心臟”，主要負(fù)擔(dān)浮選機(jī)內(nèi)的攪拌、礦漿循環(huán)、吸入并分散空氣的作用。在工作過(guò)程中，浮選機(jī)葉輪屬于易損件，一旦磨損，會(huì)使浮選機(jī)的某些參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而降低浮選機(jī)浮選效率。因此，判斷、分析浮選機(jī)葉輪磨損程度并及時(shí)處理，可提高葉輪使用壽命，改善浮選效果，減少設(shè)備維護(hù)工作量和降低浮選機(jī)的運(yùn)行成本。

那么，在判斷浮選機(jī)葉輪磨損問(wèn)題之前，我們可以先來(lái)了解下葉輪的磨損機(jī)理。

浮選機(jī)葉輪磨機(jī)理

浮選機(jī)葉輪的磨損，主要包括兩方面，一是沖蝕磨損，二是腐蝕磨損。

沖蝕磨損：當(dāng)浮選機(jī)葉輪進(jìn)入工作狀態(tài)后，礦漿進(jìn)入葉輪后從旋轉(zhuǎn)著的葉輪流道中甩出，該過(guò)程中，與礦漿摻混在一起的固體顆粒會(huì)沖擊過(guò)流表面，致使過(guò)流面出現(xiàn)彈性變形和塑形變形。

腐蝕磨損：是浮選機(jī)處理的物料中摻雜某些酸性藥劑，此時(shí)便會(huì)對(duì)浮選機(jī)產(chǎn)生一定的腐蝕作用。

判斷浮選機(jī)葉輪磨損方法

通常情況下，確定浮選機(jī)葉輪是否已磨損，可以從4個(gè)方面來(lái)判斷。

1、攪拌機(jī)電流下降明顯

一般，浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣管開(kāi)孔程度相同情況下，某一槽的攪拌機(jī)電流下降明顯，說(shuō)明該槽內(nèi)的葉輪已磨損嚴(yán)重。主要是因?yàn)槿~輪在磨損后質(zhì)量會(huì)變小，導(dǎo)致電流也會(huì)相應(yīng)減小。

2、浮選藥劑消耗明顯增大

當(dāng)葉輪出現(xiàn)磨損時(shí)，浮選機(jī)槽內(nèi)氣泡與礦粒之間的碰撞強(qiáng)度會(huì)變?nèi)?，礦粒形成的水化膜無(wú)法被打破，導(dǎo)致礦粒的“誘導(dǎo)時(shí)間”變長(zhǎng)，使泡沫層無(wú)法形成足夠的厚度，進(jìn)而降低精礦產(chǎn)品。而此時(shí)，如果為了確保礦物的精礦產(chǎn)率，就只能通過(guò)添加藥劑量來(lái)促使礦粒上的水化層變薄，以提高氣泡與礦粒的附著。

3、精礦含泥量明顯增高

如果葉輪出現(xiàn)磨損，葉輪和定子見(jiàn)的軸向間隙會(huì)增大，使參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致在高度方向上產(chǎn)生“流體渦旋”，這樣細(xì)小的礦泥就容易被帶到礦化泡沫中，從而進(jìn)入精礦產(chǎn)品中，增加浮選精礦泥量。同時(shí)，粗顆粒礦泥受到“渦旋”離心力的影響，下沉到槽體底被礦漿流帶到尾礦中，降低精礦品位。

4、浮選機(jī)充氣量減少

浮選機(jī)葉輪磨損后，會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)參數(shù)，使浮選機(jī)的葉輪腔中無(wú)法形成足夠的負(fù)壓，導(dǎo)致浮選機(jī)充氣量減小，如果充氣量小，很難形成足夠厚度的泡沫層。

以上4點(diǎn)是判斷浮選機(jī)葉輪是否已經(jīng)磨損的有效方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)葉輪磨損后，可通過(guò)改變?nèi)~輪裝置的各項(xiàng)參數(shù)及入料粒度（0.5mm以下）等，來(lái)緩解葉輪磨損的強(qiáng)度。

除此外，在選購(gòu)浮選機(jī)時(shí)，盡量選擇具有整體選廠資質(zhì)的設(shè)備廠家，例如鑫海礦裝在保障設(shè)備質(zhì)量的同時(shí)，可通過(guò)選礦試驗(yàn)結(jié)果定時(shí)適合的浮選機(jī)型號(hào)，另外還會(huì)根據(jù)選用的浮選藥劑配置適合的葉輪材質(zhì)，從整體出發(fā)為選廠提供合理的浮選機(jī)設(shè)備，在保障浮選效率的同時(shí)，又有效降低了選廠生產(chǎn)成本。