金礦石也稱金礦床，其中主要礦物為自然金，多半生有黃鐵礦、含砷黃鐵礦、白鐵礦、毒砂等，脈石礦主要有石英、玉髓、絹云母、有機碳等，其中黃鐵礦中包裹的金占73%左右，毒砂中包裹金占15%以上，脈石礦物中包裹的金可占11%以上，而今與砷的關系緊密，且主要包含在含砷黃鐵礦和毒砂等礦中。

（圖片源于網(wǎng)絡）

如果要把金提出（選別）出來，需先進行原礦破碎和細磨，然后通過各種選礦手段（包括：重選、浮選等)使其金與其他脈石礦物分離，其金選礦工藝流程具體如下：

金礦石破碎與磨礦流程

一般，礦石在進入選別環(huán)節(jié)之前，均需對物料進行破碎和磨礦，將礦石充分解離，先將礦物送入破碎機內(nèi)進行破碎，致一定粒度，此過程需經(jīng)過一段或兩段及以上破碎流程，中間通過篩分機進行粒度區(qū)分，合格金礦物直接送入球磨機中，繼續(xù)磨礦，非合格礦物經(jīng)篩分后由皮帶機返回破碎機中繼續(xù)破碎。

進入磨礦階段物料，與破碎相似，需經(jīng)一段或兩段及以上磨礦作業(yè)，該環(huán)節(jié)需用旋流器或分級機設備進行分級，磨礦合格物料直接進入選別階段，而非合格物料需進行分級返回球磨機繼續(xù)磨礦。金礦選礦前為何要進行破磨作業(yè)呢？主要原因有二：

其一，是將大塊物料進行粗破碎和磨礦處理；

其二，是為了保證選礦指標的穩(wěn)定、精礦品位高和尾位品側(cè)氏，同時需要將礦物和脈石礦物分離。

在金礦選礦設備選別過程中所出現(xiàn)的指標不穩(wěn)定、精礦品側(cè)氏、尾礦品位高和中礦產(chǎn)率大等清況，究其原因往往是由于解離度不夠。因此，碎礦和磨礦是選別前不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

破碎及磨礦可以為選別作業(yè)提供有用礦物解離度大的入選物料。從礦物的結(jié)構看，經(jīng)破碎后直接得到想當多的單體解離粒的粗粒嵌布的礦石很少，大多數(shù)礦石都必須經(jīng)過磨碎才能得到比較高的解離度。因此，碎礦是為磨礦準備原材料，而磨礦又是碎礦的繼續(xù)。球磨機設備磨礦是達到充分解離的最終工序。

據(jù)調(diào)查，我國選金廠多采用鄂式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，細碎則采用短頭型圓錐破碎機。中、小型選金廠多會采用兩段一閉路碎礦，而大型選金廠多采用三段一閉路碎礦流程。

金礦石選礦工藝流程

1、金礦石重選工藝流程

重選是金礦石選礦常見的一種方法，根據(jù)其密度的不同，金礦物離子在介質(zhì)（水、空氣與重液）中收到流體動力和機械力等作用，使礦物間松散分層和分離，這樣一來礦粒便自行分離出來。一般重選多用于砂金礦選礦作業(yè)中，在砂金中，金以單體自然金的形態(tài)存在，密度大于16噸每立方米，跟脈石的密度差較大，重選很有效。但重選不會作為單獨方法使用，多與其他選礦工藝做聯(lián)合選礦，在磨礦分級回路中，采用跳汰機和氫化作業(yè)，獲得合格金精礦。重選選金一般可用跳汰機、螺旋溜槽和搖床設備。

2、金礦石浮選工藝流程

金礦浮選，其實是指漂浮選金的簡稱，是根據(jù)礦物顆粒表面的物料化學性質(zhì)的不同，按照礦物可浮性差異進行分選的方法。一般浮選多用于巖金礦的選別，主要采用優(yōu)先浮選金礦石和混合浮選金礦石兩種工藝。然后產(chǎn)出的浮選金精礦在進行冶煉處理，獲得成品金。

上述則是金礦選礦工藝流程的介紹，在金礦選礦作業(yè)中，破碎磨礦是選前必備流程，而選別作業(yè)流程，具體選擇哪一種，則需根據(jù)選礦試驗結(jié)果，來定制適合的工藝流程。