鋰云母一般產(chǎn)自于花崗偉晶巖，顏色為紫色、粉色或淺至無色。它是目前工業(yè)主要的鋰礦物之一，為了能夠有效利用鋰云母，世界各地的科學工作者進行大量的研究工作，取得了許多鋰云母提鋰的技術成果，下文將為您介紹工業(yè)上應用過或研究過的鋰云母提鋰技術。

鋰云母硫酸提鋰技術

鋰云母精礦混合濃硫酸在150-300℃條件下焙燒，得到的產(chǎn)品在800℃條件下再次焙燒，鋰云母中的鋰可轉化為溶于水的硫酸鋰。焙燒后的產(chǎn)品需要經(jīng)過水浸出過濾，處理后的濾液中可加入氫氧化鈉來去除溶出的鋁。由于鋁渣中含有礦石中20%-30%的鋰，所以需要將鋁渣加熱至200℃，然后用水浸出回收鋰。

鋰云母石灰石焙燒提鋰技術

石灰石焙燒法是先將鋰云母精礦和石灰石分別磨碎，按照計量比在機械槽內(nèi)混合均勻。混合后的物料用煤粉在回轉窯中焙燒，溫度控制在940-1050℃。焙燒結束后，產(chǎn)物用水常溫浸出，浸出產(chǎn)物為氫氧化鋰，可直接用于生產(chǎn)碳酸鋰。鋰云母中的堿金屬元素以氫氧化物的形式存在于浸出液中。石灰石焙燒法工藝流程較為簡單，不會耗費貴重的化工原料。但是此方法的回收率較低，經(jīng)濟效益低。

鋰云母氯化鈉、硫酸鈉壓煮技術

鋰云母精礦置于回轉窯內(nèi)，在900℃條件下，通過水蒸氣脫氟焙燒。氯化鈉或硫酸鈉在240℃條件下經(jīng)過3h壓煮,可將氧化鋰的溶出率提高至95％以上。浸出液凈化濃縮后用純堿沉淀鋰。氯化鈉和硫酸鈉均可溶于水再循環(huán)使用，所以此工藝物流量和壓煮后殘渣量少，壓煮后的物料過濾性能好，過濾液中鋰的濃度高。并且最終洗滌次數(shù)少能耗低。

鋰云母石灰乳壓煮法

對比石灰石焙燒法，采用石灰乳壓煮法處理鋰云母時，整體工藝流程的物流量小。石灰采用豎爐煅燒，熱轉換率高，窯氣中的二氧化碳濃度高，經(jīng)過凈化后可以用于沉鋰。壓煮后的產(chǎn)品可以根據(jù)市場需求選擇氫氧化鋰或者碳酸鋰。此工藝進行時壓煮物料會發(fā)生膨脹，造成料漿難以過濾分離，這時可適當增大壓煮時的液固比。

鋰云母純堿壓煮法

由于焙燒法處理鋰云母時，環(huán)境污染較為嚴重，研究學者提出了純堿壓煮法。主要流程有五大類分別為：

1. β-鋰輝石與大量過剩的碳酸鈉溶液在130℃的條件下發(fā)生水熱反應，可生成不溶于水的碳酸鋰和離子交換性能好的鈉沸石。

2. β-鋰輝石與碳酸鈉或氫氧化鈉溶液發(fā)生水熱反應，生成難溶于睡的硅酸鋰，反應渣以碳酸銨溶液浸出，可得到碳酸鋰。副產(chǎn)品為延效肥料氨沸石。

3. β-鋰輝石與碳酸鈉在200℃溫度下發(fā)生水熱反應，可生成不溶于水的碳酸鋰。然后在壓煮渣中通入二氧化碳，碳酸鋰轉化為碳酸氫鋰溶出，加熱碳酸氫鋰溶液即可得到碳酸鋰。

4. β-鋰輝石可與硼砂發(fā)生水熱反應，得到硼酸鋰產(chǎn)品以及不容水的鋁硅酸鈉。硼酸鋰可以直接用于制造玻璃或者陶瓷。

5. β-鋰輝石與碳酸鈉混合于650℃進行加熱，產(chǎn)物用水或者碳酸鈉溶液浸出，即可得到碳酸鋰產(chǎn)品。

純堿壓煮法處理鋰云母可以得到純度較高的碳酸鋰，此工藝流程對設備不產(chǎn)生腐蝕作用。

以上內(nèi)容為五種鋰云母提鋰技術。生產(chǎn)中應根據(jù)選廠預算和成本選擇合適的提鋰技術。鑫海礦裝可根據(jù)鋰礦石的選礦試驗分析結果，為您定制合適的鋰云母選礦方案，以及套高效的選礦設備，歡迎咨詢鑫海礦裝，獲取最新的選廠設計方案。