隨著新能源市場的迅速崛起，使能源金屬出現(xiàn)了爆發(fā)性的需求，鋰作為“21世紀的新能源金屬”，被推向了新的高峰，而鋰輝石也成為了投資者重點開發(fā)對象。

目前，可應(yīng)用的鋰輝石選礦方法主要有手選法、預(yù)先脫泥法、浮選法、重介質(zhì)選法、磁選法以及聯(lián)合選礦法幾種，下面我們一起來了解這幾種鋰輝石選礦方法及配套的選礦設(shè)備。

一、鋰輝石手選法及設(shè)備

手選是鋰輝石在正式進入選別前，先進行初篩預(yù)選的一種方法，一般在破碎作業(yè)段完成，將破碎后寬度不大于1200mm的礦石送入手選皮帶中，通過其外觀顏色及光澤度等條件，進行人工手選，將25~300mm鋰輝石選出，手選帶速一般控制在0.2~0.4m/s為宜。

手選法的技術(shù)要求低，操作過程簡單，不需要特別的場地和設(shè)備，只需要在簡易的手選皮帶或者手選操作臺上即可進行，能初步地使礦石與脈石分離，提高礦石的入選品位。但手選勞動強度要求大、生產(chǎn)效率比較低、資源浪費較大。

手選法主要應(yīng)用的設(shè)備為：破碎機、皮帶運輸機

二、鋰輝石預(yù)先脫泥法及設(shè)備

預(yù)先脫泥也稱為預(yù)浮脫泥，主要是在浮選和重介質(zhì)選礦前，先對鋰輝石進行浮選脫泥，其流程是將礦石磨至-0.074mm占75％，采用十二胺或椰油胺作脈石礦物捕收劑，浮選脫除礦泥和云母。

預(yù)先脫泥流程是因為鋰輝石浮選體系中有大量礦的泥存在，不僅會影響浮選效果，還會增加藥劑用量，通過預(yù)先脫泥，能有效提高鋰礦品位；降低鋰以鋰云母形式的丟失；在粗粒條件下有效去除云母雜質(zhì)，減少磨礦能耗。

預(yù)選脫泥法主要應(yīng)用的設(shè)備為：干式球磨機、粗顆粒浮選機、藥劑攪拌槽

三、鋰輝石浮選法及設(shè)備

浮選是目前鋰輝石選礦主要應(yīng)用的方法，其中表面較純凈的鋰輝石易于被油酸及其皂類浮起。而表面受風化污染或在礦漿中受礦泥污染的鋰輝石，由于有害離子的存在，則需在強堿環(huán)境下，采用陽離子捕收劑通過正浮選或反浮選方法進行選別。

鋰輝石正浮選：在強堿性環(huán)境下添加油酸及其皂類鹽作捕收劑，而加入的氫氧化鈉與礦漿中的硅酸鹽化合生成的硅酸鈉可作為抑制，能直接浮出鋰輝石，使脈石礦物留于浮選槽內(nèi)。

鋰輝石反浮選：利用石灰調(diào)成堿性環(huán)境，加入糊精、淀粉等作為抑制劑，抑制鋰輝石留于槽內(nèi)，在采用油酸鈉+氧化石蠟皂等作為捕收劑，浮出硅酸鹽類脈石礦，完成反浮選。若礦物中含有鐵，可添加HF樹脂酸鹽作為起泡劑，進一步去除鐵雜質(zhì)。

浮選法主要應(yīng)用的設(shè)備為：XCF浮選機、KYF浮選機、SF浮選機和JJF浮選機等。

四、鋰輝礦重介質(zhì)選法及設(shè)備

重介質(zhì)選法適于處理嵌布粒度較細的鋰輝石，該類礦物與其他脈石礦存在一定密度差，然后用0.05～0.20Mpa的壓力給入重介質(zhì)旋流器進行選別，其中第底流部分為鋰輝石，在經(jīng)脫介篩脫介后成為鋰輝精礦，溢流則為脈石礦（石英、長石、黑云母等）經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦。

重介質(zhì)選法主要應(yīng)用的設(shè)備為：重介質(zhì)旋流器

五、鋰輝礦磁選法及設(shè)備

磁選法主要是處理鋰輝石中含有鐵雜質(zhì)的礦物，因具有弱磁性，所以需通過強磁選法去除鐵雜質(zhì)，獲得低鐵鋰輝石精礦。磁選法選別鋰輝石，其操作簡單、便于控制、適應(yīng)性強，當單一磁選無法有效除鐵時，可通過聯(lián)合法完成除鐵作業(yè)。

磁選法主要應(yīng)用的設(shè)備為：濕式強磁選機、高梯度磁選機等。

六、鋰輝礦聯(lián)合選礦法及設(shè)備

聯(lián)合選礦法主要用于選別一些伴生組分復雜的鋰輝石，且單一選礦方法無法有效回收鋰精礦的礦物。因此可通過聯(lián)合選礦方法實現(xiàn)選別，如浮選-磁選聯(lián)合工藝、浮選-重選-磁選聯(lián)合工藝、浮選-化學處理聯(lián)合工藝等。

聯(lián)合選礦法可應(yīng)用的設(shè)備有：浮選機、磁選機、跳汰機、搖床、螺旋溜槽及浸出槽等。

上述便是鋰輝石常用的選礦工藝方法及選礦設(shè)備的介紹，在實際選礦中，選擇哪種工藝及配套設(shè)備，需通過實驗分析，設(shè)計合理的選礦方案及設(shè)備選型，以避免不恰當?shù)倪x別工藝及設(shè)備造成資源浪費。