鋰輝石在選礦過程中，會有大量尾礦被排出，不僅占用大量土地，維護成本高，而且還存在一定的環(huán)境風險，因此尾礦綜合利用很有必要。那么鋰輝石尾礦該如何處理呢？

目前，可進行尾礦干排、尾礦再選和尾礦充填幾種方法。其中尾礦干排方法將其干式堆存，降低庫容量、降低潰壩等危害；尾礦再選需針對鋰輝石尾礦進行分析，確定其有用礦物具備再回收價值；尾礦充填則是通過技術(shù)手段，將尾礦漿直接排入開采區(qū)，不僅降低了尾礦庫的使用，還大大降低了開采區(qū)坍塌問題。

下面本文以鋰輝石尾礦再選為例介紹其方案。

某鋰輝石礦選礦廠尾礦庫庫容將滿，急需對尾礦進行綜合利用，降低庫容，延長尾礦庫使用壽命;同時回收廢棄礦物中的有用組分，實現(xiàn)資源的有效利用。

1、某鋰輝石尾礦礦石性質(zhì)

通過對該鋰輝石的尾礦進行礦物分析，發(fā)現(xiàn)尾礦中主要脈石礦物為石英、長石和白云母，其次為高嶺土和三水鋁石，少量綠泥石和黑云母；金屬礦偽鋰輝石，且含少量包含閃鋅礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、黃銅礦等和微量螺狀硫銀礦等。

尾礦中鋰輝石的嵌布粒度較微細，主要集中于－0.04mm范圍內(nèi)，粒級占有率為67.40%，其中－0.01mm粒級占有率為40.88%；云母主要分布于－0.32+0.08mm粒級，長石粒度相對較粗，主要分布于－1.28+0.08mm粒級；石英粒度分布不均勻，可見部分較大顆粒，主要分布于－1.28+0.08mm粒級。

鋰輝石總解離度為65.4%，云母、長石和石英的解離度相對較高，－0.0+0.74mm粒級解離度達85%以上，總解離度均達91%以上。盡管石中的云母、石英、長石嵌布粒度較粗，但整體解離度較高，礦樣不需磨礦可直接進行選別。

2、某鋰輝石尾礦再選工藝方案

改尾礦具有回收價值的主要是石英、長石和白云母等，通過試驗分析，為其設(shè)計了新的選礦工藝方案，采用浮選-磁選-浮選的工藝流程對該尾礦進行選別。

浮選：該階段主要是通過浮選出尾礦中的云母，利用用混合胺作捕收劑浮選云母，由于浮鋰尾礦pH值在10.左右，因此不需要添加pH值調(diào)整劑。

磁選：該階段是對浮選尾礦進行磁選除鐵除雜，直接采用強磁選除鐵，通過1粗1掃磁選工藝流程獲得磁選尾礦，磁選尾礦直接進行浮選分離石英、長石。

浮選：添加HF、水玻璃、硫酸作為調(diào)整劑，十二胺作為捕收劑，便可有效分離石英、長石。

最終獲得云母、石英、長石產(chǎn)品，其中尾礦中84%的有用組分，基本被回收，不僅減少了礦山尾礦的排放，還獲得了一定的經(jīng)濟效益。