鋰云母作為提取鋰的重要資源之一，如何高效地分解鋰云母提鋰是關(guān)鍵，目前常見(jiàn)的鋰云母提鋰工藝主要有浮選法、硫酸熟化法、硫酸鹽焙燒法、石灰石燒結(jié)法、氯化焙燒法、堿壓煮法、堿溶法等，其中除浮選法外，其他幾種方法均處于試驗(yàn)階段，或工藝選別并不理想等問(wèn)題，在實(shí)際選礦廠中并未達(dá)到大規(guī)模應(yīng)用。

近年，對(duì)鋰云母提鋰工藝的研發(fā)也愈發(fā)預(yù)熱烈，本文就一種新型鋰云母提鋰工藝進(jìn)行介紹——原料焙燒浸出提取鋰的方法，其流程是原料酸浸-兩次煅燒-二次鍛燒料活化-過(guò)濾、冷凍、濃縮、沉鋰處理。

1、原料酸浸處理

原料酸浸處理是先將鋰云母粉碎至50-100目，并與稀硫酸溶液混合，酸浸混合反應(yīng)0.5-1小時(shí)，去除鋰云母原料中的有害氣體物氟，進(jìn)而得到酸浸焙燒料。酸浸操作的關(guān)鍵在于硫酸溶液的濃度控制以及硫酸與鋰云母的液固質(zhì)量比的選取，經(jīng)過(guò)多次重復(fù)試驗(yàn)，確定稀硫酸溶液的濃度為50-60wt%，酸浸混合反應(yīng)時(shí)溶液的PH為1-2，此外，控制稀硫酸與鋰云母的液固的質(zhì)量比為2-3:1，在此參數(shù)下能達(dá)到最優(yōu)的酸浸處理效果。

2、兩次煅燒處理

兩次煅燒處理是將酸浸焙燒料置于回轉(zhuǎn)窯爐中，在220-300℃的溫度下鍛燒30-60分鐘，完成一次除氟，得到鋰云母的一次焙燒料；將鋰云母一次焙燒料送至等離子發(fā)生器中進(jìn)行高溫鍛燒并繼續(xù)除氟，控制二次鍛燒的溫度為1500℃，煅燒時(shí)間為10-30分鐘，進(jìn)行等離子鍛燒二次除氟并得到鋰云母的二次鍛燒料。

因離子發(fā)生器瞬間短暫高熱，使鋰云母在鍛燒過(guò)程容易發(fā)生高溫差熱反應(yīng)，從而造成鋰云母結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，鋰云母的層片狀結(jié)構(gòu)迅速被打開(kāi)，同時(shí)，鋰云母原料中的氟在等離子高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)出來(lái)形成一個(gè)弱酸性的環(huán)境，由于在高溫狀態(tài)下鋰及各稀有金屬元素在弱酸環(huán)境下極易游離出來(lái)，因此極大地提高了鋰元素和稀有金屬元素的浸出率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了能源消耗及酸堿原料的消耗用量。進(jìn)行除氟操作時(shí)，采用抽氣回收的方法，并將回收氣體用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液吸收，防止環(huán)境污染，控制回轉(zhuǎn)窯爐的長(zhǎng)徑比為15-18，且回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為0.5-3.85轉(zhuǎn)/分鐘。

3、二次鍛燒料活化處理

二次鍛燒料活化處理是采用機(jī)械球磨活化處理，將鋰云母二次鍛燒料加水、加熱，制作成球磨活化固液混合液，并將球磨活化固液混合液置于球磨裝置中，進(jìn)行機(jī)械活化球磨處理。由于鋰云母原料為層狀片結(jié)構(gòu)，在沒(méi)打開(kāi)之前不利于球磨，因此當(dāng)使用等離子發(fā)生器將鋰云母的層狀結(jié)構(gòu)打開(kāi)后，進(jìn)行球磨時(shí)就極利于對(duì)鋰云母的后續(xù)提取過(guò)濾。在這個(gè)過(guò)程中，控制球磨活化固液混合料中的液固質(zhì)量比為0.8-1:1，控制所述球磨浸出液中鋰離子（Li+）濃度達(dá)12g/L，控制球磨活化固液混合料的溫度為40-60℃。

4、過(guò)濾、冷凍、濃縮、沉鋰處理

將二次鍛燒料的活化處理后的混合液進(jìn)行過(guò)濾，得到球磨浸出液及球磨濾渣，由于袋式過(guò)濾機(jī)具有體積小、操作簡(jiǎn)便、高效節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、過(guò)濾品質(zhì)高、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此選取袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行過(guò)濾、冷凍結(jié)晶、中和除雜、濃縮、沉鋰制得鋰鹽。

上述圍繞新型鋰云母提鋰工藝流程進(jìn)行了解析，在實(shí)際過(guò)程中鋰云母選礦提鋰，主要還是采用浮選，同時(shí)配合其他方法組成聯(lián)合工藝，是目前較為有效的方法。鑫海礦裝在浮選提鋰方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，如有需求，歡迎咨詢(xún)。