鋰是現(xiàn)代工業(yè)不能缺少的重要資源，更是鋰離子電池的核心材料，隨著電動汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起以及儲能技術(shù)的迅猛發(fā)展，鋰離子電池的需求呈爆發(fā)式增長，從而大程度地拉動了對鋰的需求。此外，在玻璃陶瓷行業(yè)、航空航天領(lǐng)域都有涉及。浮選是提鋰的重要方法之一。前期我們有介紹過鋰的浮選技術(shù)，本文我們將著重介紹鋰的浮選工藝流程。

鋰的浮選工藝流程主要包括礦石準(zhǔn)備、浮選粗選、精選和掃選等多個環(huán)節(jié)。

1、鋰的礦石準(zhǔn)備階段

破碎：鋰礦石開采出來時通常為大塊狀，無法直接進(jìn)行后續(xù)處理。破碎的目的在于將這些大塊鋰礦石逐步破碎成較小的顆粒，以便于后續(xù)的磨礦等作業(yè)能夠更高效地進(jìn)行。常采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)來完成，前者用于初步破碎，將礦石粒度減小到100-300毫米；圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎和細(xì)碎作業(yè)，將礦石粒度進(jìn)一步減小到 20 毫米以下。

磨礦：經(jīng)過破碎后的鋰礦石顆粒雖已變小，但與脈石礦物尚未充分解離，需通過磨礦將這些礦粒進(jìn)行一步細(xì)磨，使鋰礦物與脈石礦物盡可能地實(shí)現(xiàn)單體解離，為后續(xù)的浮選作業(yè)創(chuàng)造良好條件。因為，只有當(dāng)鋰礦物充分解離出來，浮選藥劑才能更好地作用于鋰礦物表面，實(shí)現(xiàn)鋰礦物與脈石礦物的有效分離，一般要求-200目占60%-80%。

調(diào)漿：主要目的是調(diào)節(jié)礦漿的濃度、酸堿度（pH 值）等性質(zhì)，為后續(xù)的浮選作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。合適的礦漿濃度和 pH 值能夠使浮選藥劑更好地發(fā)揮作用，提高鋰礦物的浮選效果。流程是磨礦后的礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加適量的水和調(diào)整劑，使用碳酸鈉將礦漿pH值調(diào)整到8-10 左右。

2、鋰的浮選粗選流程

添加藥劑：在經(jīng)過調(diào)漿處理后的礦漿中，添加捕收劑和起泡劑是浮選粗選的關(guān)鍵步驟。捕收劑的作用是吸附在鋰礦物表面，使其表面性質(zhì)發(fā)生改變，由親水變?yōu)槭杷?，從而能夠附著在氣泡上；起泡劑則是在礦漿中產(chǎn)生大量穩(wěn)定的氣泡，為鋰礦物提供附著的載體，實(shí)現(xiàn)鋰礦物與脈石礦物的初步分離。常用的捕收劑有脂肪酸類（如油酸、油酸鈉）、膦酸酯類等，起泡劑如松醇油、仲辛醇等。

粗選作業(yè)：在添加了捕收劑和起泡劑的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)后，浮選機(jī)通過攪拌和充氣作用，使礦漿中的鋰礦物顆粒、藥劑和氣泡充分混合。疏水的鋰礦物顆粒在攪拌力和氣泡浮力的作用下，迅速附著在氣泡上，隨著氣泡上浮至礦漿表面，形成泡沫層。通過刮泡裝置將泡沫層刮出，即可得到鋰粗精礦，實(shí)現(xiàn)鋰礦物與脈石礦物的初步分離。

3、鋰的浮選精選流程

多次精選：經(jīng)過粗選得到的鋰粗精礦中，仍然含有一定量的脈石礦物，無法滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。因此，需要進(jìn)行多次精選，進(jìn)一步去除夾雜在鋰精礦中的脈石礦物，提高鋰精礦的品位。通常采用充氣式浮選機(jī)或機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行精選作業(yè)，通過多次精選，使鋰精礦品位不斷提高，最終達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

沖洗水添加：增加沖洗水是精選作業(yè)中的重要操作。沖洗水能夠?qū)ι细〉呐菽瓕舆M(jìn)行清洗，進(jìn)一步去除夾雜在鋰精礦中的脈石礦物。在實(shí)際操作中，沖洗水的添加量和添加位置都需嚴(yán)格把控。一般來說，沖洗水應(yīng)均勻地噴灑在泡沫層表面，其添加量要根據(jù)泡沫層的厚度、流動性以及鋰精礦中脈石礦物的含量來確定。

4、鋰的浮選掃選流程

尾礦處理：粗選后的尾礦中還殘留有少量的鋰礦物，為了提高鋰的回收率，對尾礦進(jìn)行掃選。掃選時適當(dāng)增加捕收劑和起泡劑的用量，再次進(jìn)行浮選。相較于粗選，掃選時適當(dāng)增加捕收劑和起泡劑的用量。在實(shí)際操作中，要密切觀察掃選泡沫層的情況，根據(jù)鋰礦物的回收效果和掃選精礦的質(zhì)量，適時調(diào)整藥劑添加量。

掃選產(chǎn)品：掃選得到的泡沫產(chǎn)品為掃選精礦，將其返回粗選或精選作業(yè)，能夠進(jìn)一步回收其中的鋰礦物，提高鋰的整體回收率，而掃選后的尾礦則作為最終尾礦排出。掃選精礦中鋰礦物含量較高但雜質(zhì)也較多，通常返回粗選作業(yè)，與原礦漿一起再次進(jìn)行浮選，利用粗選的強(qiáng)攪拌和大藥劑用量環(huán)境，重新對鋰礦物和雜質(zhì)進(jìn)行分離。

以上是鋰礦浮選工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鋰的礦石性質(zhì)不同，浮選流程雖然基本遵循該流程，但是每個環(huán)節(jié)所需流程數(shù)量各有不一，需針對礦石性質(zhì)設(shè)計適合自身礦石的鋰浮選工藝流程。另外，對于含有多種鋰礦物或伴生有其他有價礦物的礦石，可能需要采用更復(fù)雜的聯(lián)合選礦工藝流程，包括重選、磁選、電選等方法與浮選相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)各種礦物的有效分離和綜合回收。