錳因具備多種價態(tài)及優(yōu)良的理化性質，在鋼鐵、冶金和機械等工業(yè)領域應用廣泛。碳酸錳礦作為錳回收的重要原材料之一，主要礦物包括菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石和菱錳鐵礦，脈石礦物主要為硅酸鹽和碳酸鹽類礦物，同時伴生少量硫、鐵等雜質。其選礦工藝涵蓋洗礦、重選、磁選、浮選及浸出等，需根據礦石性質優(yōu)化配置，以提升資源利用效率和經濟效益。

1、碳酸錳洗礦工藝

洗礦是選礦過程中利用水力、摩擦力和機械力，清洗礦石表面礦泥的預處理工藝，通常用于礦石破碎或選別前，以提高礦石品位并減少礦泥對后續(xù)作業(yè)的影響。碳酸錳礦石的含泥量較低，泥質和礦石的膠結程度較弱，一般屬于易洗礦石，可以使用振動篩水洗，其篩下產品在用螺旋分級機進行脫泥和分級。

2、碳酸錳重選工藝

重選是一種根據礦物顆粒密度差異，通過在介質中的不同下落速度實現分離的技術手段。碳酸錳礦的密度一般為3.6-2.9g/cm3，因密度差較小，單一重選法對細粒級碳酸錳礦效果有限。然而，對于粗粒級碳酸錳礦，重選法具有工藝簡單、成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)勢，被優(yōu)先采用。

在實際應用中，鈣菱錳礦和錳方解石等碳酸鹽礦物可采用重介質水力旋流器分級后，經洗礦進入跳汰機重選。重選設備包括重介質分選機、搖床、跳汰機等。當單一重選無法滿足指標時，通常與磁選或浮選工藝聯合使用，進一步提升分選效率和精礦品質。

3、碳酸錳磁選工藝

碳酸錳礦是一種弱磁性礦物，在選礦過程中，磁選因其占地小、能耗低、成本低且經濟環(huán)保等優(yōu)點而被廣泛應用。針對不同類型的碳酸錳礦石，可選擇不同的磁選方式。對于高鐵碳酸錳礦，可采用濕式弱磁選進行粗選，隨后通過高梯度強磁選掃選，實現鐵與錳的有效分離回收。對于高硫碳酸錳礦石，其主要脈石礦物為白云石、黃鐵礦等，采用強磁選和浮選聯合工藝也能獲得較好的選礦指標。在處理低品位碳酸錳礦石時，則可選用高梯度磁選機，通過一粗一掃的選礦工藝進行富集。磁選設備主要包括干式磁選機、濕式磁選機和高梯度磁選機等，需根據礦石的具體特性和選礦要求靈活選擇使用。

4、碳酸錳浮選工藝

碳酸錳礦石因伴生脈石多、成分復雜且嵌布粒度細，浮選工藝能有效富集微細粒級的碳酸錳礦。通常，碳酸錳礦采用正浮選工藝。在浮選工藝中，捕收劑多選用油酸及油酸鈉、氧化石蠟皂、石油磺酸鈉、塔爾油、環(huán)烷酸、烷基羥肟酸等羧酸類藥劑。在浮選過程中，為促進捕收劑在礦物表面的疏水作用，常添加燃料油和煤油作為促進劑。此外，通過合理選擇組合藥劑及其用量，可有效優(yōu)化浮選指標，提升選礦效果。

5、碳酸錳浸出工藝

浸出是通過化學方法改變礦物性質，實現礦物的綜合回收利用。碳酸錳礦的浸出工藝主要包括預焙燒浸出、直接酸浸和微生物浸出三種方式。

預焙燒浸出：將高價錳還原為低價錳，在浸出過程中以離子形式回收錳，適用于回收高價錳資源。

直接酸浸：通過硫酸、鹽酸或工業(yè)廢酸直接作用于碳酸錳礦，需嚴格控制溫度、固液比、酸浸時間和攪拌強度等參數。

微生物浸出：利用微生物代謝產物產生的酸性物質作用于礦石，具有試劑需求少、成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點，但浸出速度較慢，對生產條件要求較高，目前主要應用于實驗室研究。

隨著碳酸錳礦石細化程度的加深及選礦難度的提升，單一選礦方法已難以滿足實際需求，因此多采用聯合選礦工藝。在操作前，應對礦石進行全面的選礦試驗分析，根據礦石性質科學優(yōu)化工藝配置，確保獲得理想的投資回報和高品質碳酸錳精礦。