在全球資源需求持續(xù)增長以及環(huán)保意識日益增強(qiáng)的大背景下，現(xiàn)代選礦方法正朝著提高資源利用率、擴(kuò)大可利用資源量和實現(xiàn)資源循環(huán)再利用的方向大步邁進(jìn)。傳統(tǒng)選礦工藝因資源浪費嚴(yán)重、對復(fù)雜低品位礦石處理能力有限等問題，面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。與此同時，一系列創(chuàng)新的新工藝不斷涌現(xiàn)，為選礦行業(yè)帶來了新的生機(jī)與活力。下面為主要介紹幾種不同類型鉬的新選礦技術(shù)。

1、輝鉬礦新型選礦技術(shù)

創(chuàng)新的輝鉬礦選礦技術(shù)是無捕收劑浮選工藝，該工藝是對傳統(tǒng)浮選工藝的重大革新。傳統(tǒng)浮選工藝依賴捕收劑來選擇性地吸附目標(biāo)礦物，實現(xiàn)礦物分離。而無捕收劑浮選工藝則打破這一常規(guī)，利用輝鉬礦自身獨特的表面性質(zhì)和可浮性，在不加捕收劑的情況下實現(xiàn)有效浮選。其工藝流程如下：

磨礦階段：將輝鉬礦礦石磨碎至P80=100μm。磨礦的目的是使輝鉬礦顆粒與脈石礦物充分解離，為后續(xù)的浮選分離創(chuàng)造條件。合適的磨礦粒度對于無捕收劑浮選至關(guān)重要，若磨礦粒度過粗，輝鉬礦與脈石礦物解離不完全，影響浮選效果；若磨礦粒度過細(xì)，則可能導(dǎo)致過粉碎現(xiàn)象，增加能耗和生產(chǎn)成本，同時也不利于后續(xù)的浮選操作。

粗選階段：在磨礦后的礦漿中，僅添加起泡劑MIB（甲基異丁基甲醇）。MIB能夠在礦漿中產(chǎn)生大量穩(wěn)定的氣泡，輝鉬礦由于自身的天然可浮性，會附著在氣泡上，隨著氣泡上浮至礦漿表面，形成粗精礦。經(jīng)過粗選，可得到含Mo約11%的粗精礦，回收率達(dá)到76.8%。此階段雖未使用捕收劑，但通過巧妙利用輝鉬礦的表面特性和起泡劑的作用，實現(xiàn)了輝鉬礦的初步富集。

再磨與精選階段：粗精礦經(jīng)過再磨，進(jìn)一步提高輝鉬礦顆粒的解離程度，隨后進(jìn)行精選。通過多次精選操作，逐步去除粗精礦中的雜質(zhì)，最終獲得潤滑劑級二硫化鉬產(chǎn)品。

2、含滑石銅鉬礦浮選工藝

滑石是一種具有良好潤滑性和片狀結(jié)構(gòu)的礦物，在銅鉬礦浮選中，滑石容易與銅鉬礦物一起上浮，干擾浮選過程，降低浮選指標(biāo)。針對該問題研發(fā)了一種新型浮選工藝，先將銅、鉬混合浮選獲得粗精礦，然后在采用石灰抑制黃鐵礦、CMC抑制滑石的方法鉬精礦，該新型鉬礦浮選工藝通過針對性的流程設(shè)計和藥劑選擇，克服了滑石帶來的不利影響。其工藝流程如下：

磨礦流程：將礦石磨碎至P80=150μm，這一粒度設(shè)定綜合考慮了銅鉬礦物和滑石的解離特性以及后續(xù)浮選工藝的要求。合適的粒度能夠保證銅鉬礦物與滑石的有效分離，同時避免過細(xì)磨礦導(dǎo)致的能耗增加和礦物泥化現(xiàn)象。

銅鉬混合浮選階段：使用戊基黃原酸鉀和柴油等作為捕收劑，進(jìn)行銅鉬混合浮選。戊基黃原酸鉀對銅鉬礦物具有較好的捕收性能，柴油則能夠增強(qiáng)礦物表面的疏水性，提高浮選效果，從而得到銅鉬混合粗精礦。

銅鉬分離與滑石抑制階段：粗精礦再磨后，加入石灰抑制黃鐵礦，減少黃鐵礦對銅鉬分離的干擾。隨后，使用CMC（羧甲基纖維素）抑制滑石。CMC能夠選擇性地吸附在滑石表面，使其表面親水，從而抑制滑石的上浮。

輝鉬礦浮選與CMC解吸階段：通過加熱解吸CMC，消除其對輝鉬礦的潛在影響，然后進(jìn)行輝鉬礦浮選，進(jìn)一步提高輝鉬礦精礦的品位和回收率。

3、低品位銅鉬精礦冶煉聯(lián)合方法

選冶聯(lián)合工藝主要用于處理難選的銅鉬低品位精礦。這類精礦中銅鉬品位較低，且礦物組成復(fù)雜，含有較多的脈石礦物和雜質(zhì)，傳統(tǒng)的單一選礦或冶煉方法難以獲得理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。通過新型選礦-冶煉聯(lián)合工藝，能充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，實現(xiàn)對難選銅鉬低品位精礦的有效處理。其工藝流程如下：

脫泥與反浮選滑石階段：銅鉬混合精礦首先經(jīng)過水力旋流器脫泥，去除細(xì)粒級的脈石礦物和泥質(zhì)雜質(zhì)，減少其對后續(xù)浮選和冶煉過程的影響。然后進(jìn)行反浮選滑石，采用合適的捕收劑和調(diào)整劑，使滑石優(yōu)先浮出，進(jìn)一步提高銅鉬精礦的質(zhì)量。

鉬精礦氧化焙燒階段：經(jīng)過脫泥和反浮選處理后的鉬精礦進(jìn)行氧化焙燒。在高溫下，鉬精礦中的硫化鉬（MoS?）被氧化為工業(yè)氧化鉬（MoO?），氧化鉬是鉬產(chǎn)品的重要形式，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工等行業(yè)。

銅精礦氧壓氧化階段：銅精礦則采用氧壓氧化工藝，在高壓和氧氣存在的條件下，銅礦物被氧化，生成可溶性銅鹽。通過后續(xù)的溶劑萃取和電解等工藝，得到電解銅產(chǎn)品，同時產(chǎn)生低銅鉬精礦，可進(jìn)一步回收其中的鉬資源。

4、含高銅鉬精礦新型工藝

隨著鉬礦資源的不斷開發(fā)，高銅鉬精礦的處理成為選礦領(lǐng)域面臨的一個重要問題。傳統(tǒng)工藝在處理高銅鉬精礦時，為實現(xiàn)銅鉬分離，需要大量使用NaHS等抑制劑，成本較高且對環(huán)境有一定危害。而氧壓氧化工藝通過化學(xué)氧化的方式實現(xiàn)銅鉬初步分離，減少了藥劑成本，同時降低了廢水處理的難度和成本。（推薦：銅鉬礦浮選技術(shù)）其工藝流程如下：

氧壓氧化階段：將鉬精礦置于高壓反應(yīng)釜中，在氧氣存在的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)。在該過程中，銅的浸出率高，而鉬的浸出率低。這是因為在特定的氧壓和溫度條件下，銅礦物更容易被氧化為可溶性銅鹽，而鉬礦物相對穩(wěn)定，大部分仍以固相形式存在。

銅的富集與電解階段：反應(yīng)后的濾液經(jīng)過溶劑萃取工藝，使用特定的萃取劑選擇性地富集銅離子。然后通過反萃操作，將銅離子從萃取劑中轉(zhuǎn)移至水溶液中，得到硫酸銅溶液。再.通過電解硫酸銅溶液，在陰極上析出電解銅，實現(xiàn)了銅的回收。

5、其他鉬礦新型選礦工藝

除了上述幾種典型的新工藝外，還有選礦-拜爾法、銅的硫化礦生物冶金新技術(shù)、浮選-鉬藍(lán)法、低品位鉬精礦-氧壓氧化法等，也是回收鉬的有效方法。

選礦-拜爾法：該技術(shù)融合了選礦工藝與拜爾法的優(yōu)勢。在處理某些含鋁、鋰等金屬的礦石時，先通過選礦手段富集目標(biāo)礦物，再利用拜爾法進(jìn)行后續(xù)的化學(xué)處理。這種聯(lián)合工藝能夠更高效地提取金屬，提高資源利用率，減少生產(chǎn)成本。

銅的硫化礦生物冶金新技術(shù)：利用微生物的代謝作用，將銅的硫化礦中的銅元素轉(zhuǎn)化為可溶狀態(tài)，從而實現(xiàn)銅的提取。該技術(shù)具有環(huán)境友好、對低品位礦石適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。微生物在適宜的環(huán)境下，能夠氧化硫化礦中的硫元素，使銅以離子形式進(jìn)入溶液，后續(xù)通過萃取、電積等方法回收銅。相較于傳統(tǒng)火法冶金，生物冶金新技術(shù)減少了二氧化硫等有害氣體的排放，且能處理傳統(tǒng)工藝難以處理的復(fù)雜礦石。

浮選-鉬藍(lán)法：這是一種針對鉬礦選礦的創(chuàng)新工藝。先通過浮選將鉬礦富集，得到鉬精礦。然后，對鉬精礦進(jìn)行后續(xù)處理，使其轉(zhuǎn)化為鉬藍(lán)。在這個過程中，利用了鉬在特定條件下的化學(xué)性質(zhì)變化，實現(xiàn)鉬的進(jìn)一步提純和分離。該方法能夠有效提高鉬產(chǎn)品的純度，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)︺f的質(zhì)量要求。

低品位鉬精礦-氧壓氧化法：專門用于處理低品位鉬精礦。在氧氣壓力的作用下，對鉬精礦進(jìn)行氧化處理，使鉬精礦中的雜質(zhì)得以去除，同時提高鉬的品位。這種方法能夠擴(kuò)大鉬礦資源的可利用范圍，將原本因品位低而被棄用的鉬礦資源轉(zhuǎn)化為有經(jīng)濟(jì)價值的產(chǎn)品。

再鉬礦選礦領(lǐng)域，傳統(tǒng)工藝和創(chuàng)新工藝都具備各自的優(yōu)勢。傳統(tǒng)工藝歷經(jīng)時間檢驗，技術(shù)成熟度高，設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)；而創(chuàng)新工藝則緊跟科技發(fā)展步伐，在提高資源利用率、降低能耗與環(huán)保方面優(yōu)勢更明顯。但無論是傳統(tǒng)方法還是新型方法，只有適合才能獲得理想的鉬精礦，因此若要選好鉬礦選礦工藝，需對鉬礦進(jìn)行選礦試驗，通過試驗分析設(shè)計出適合的工藝方案，才是獲得理想鉬精礦的有效方法。