隨著礦物資源貧化，選礦設(shè)備大型化、智能化及選礦工藝的不斷發(fā)展，選礦廠也對設(shè)備效率和可靠性、工藝參數(shù)的穩(wěn)定及各段產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，由此促進了選礦綜合自動化技術(shù)的發(fā)展，并逐漸成為現(xiàn)代選礦必不可少的技術(shù)手段之一。目前，選礦綜合自動化技術(shù)已成為選礦廠正常生產(chǎn)的必要手段和提高選礦廠綜合效益的有效途徑。

為滿足現(xiàn)代化選礦廠的生產(chǎn)需求，鑫海礦裝從事選礦廠自動化設(shè)計與工程十余年，在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，為全球多個選礦廠成功應(yīng)用其選礦綜合自動化控制系統(tǒng)，不僅保證了選礦質(zhì)量和生產(chǎn)指標，提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了選礦過程中的人工成本及能耗，優(yōu)化了選礦廠操作過程。

一、選礦廠全流程綜合自動化

針對選礦生產(chǎn)過程，采用在線檢測儀表、自動執(zhí)行器、控制器、計算機技術(shù)和自動控制方法，對生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程進行監(jiān)測、模擬、控制和管理，以優(yōu)化（減少）配置崗位人員、提高整個流程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。

1、破碎流程自動控制

·破碎生產(chǎn)工藝流程順序控制。破碎設(shè)備間實現(xiàn)電氣連鎖保護，設(shè)備啟停按順序進行，實現(xiàn)設(shè)備的集中連鎖啟停、局部連鎖啟停以及連鎖保護控制。

·破碎生產(chǎn)工藝流程過程控制及參數(shù)檢測。對破碎系統(tǒng)中重要的大型設(shè)備或?qū)ιa(chǎn)流程有重要影響的設(shè)備進行過程控制，保證設(shè)備始終處于高效運行狀態(tài)。

·破碎生產(chǎn)的安全監(jiān)控。對影響生產(chǎn)的主要參數(shù)進行檢測報警并參與系統(tǒng)連鎖。

·減輕工人勞動強度，減少設(shè)備的故障率和維修量，實現(xiàn)減員增效的目標。

2、磨礦分級流程自動控制

·在穩(wěn)定磨礦細度的前提下盡可能提高磨機的處理能力。自動調(diào)整給礦量、給礦水的大小，避免磨機發(fā)生“漲肚”和“空腹”。通過自動控制系統(tǒng)的實施，與傳統(tǒng)人工手動控制相比，處理量可提高2%-3%以上。

·根據(jù)工藝要求及礦石性質(zhì)變化，穩(wěn)定磨機的磨礦濃度，使分級生產(chǎn)過程平穩(wěn)、工藝指標穩(wěn)定。

·建立旋流器給礦濃度和壓力檢測與控制回路以及給礦泵池液位檢測與控制回路等，保證旋流器的分級效果，使礦漿溢流粒度滿足工藝要求，為下道工序輸送高質(zhì)量的礦漿、提高回收率創(chuàng)造條件。

·檢測礦漿泵池液位，及時調(diào)節(jié)渣漿泵運行頻率，防止泵池發(fā)生冒礦或抽空現(xiàn)象。

·通過對全流程中的設(shè)備運行狀態(tài)進行檢測、實時監(jiān)控以及啟?？刂疲C等大型設(shè)備的啟停做特殊考慮），減少設(shè)備故障率，提高作業(yè)率。

·通過自動化系統(tǒng)的實施，提高工人素質(zhì)和知識水平，減輕工人勞動強度，使工人有更多時間去思考問題和創(chuàng)新，助推企業(yè)的長久發(fā)展。

二、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

1、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用先進的高清網(wǎng)絡(luò)紅外數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，所有的視頻采集圖像在中心機房顯示、存儲、控制。本項目監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備分為三個部分組成，即前端高清紅外數(shù)字網(wǎng)絡(luò)攝像部分、傳輸線路部分、終端視頻顯示和存儲控制部分。

2、中央控制室大屏顯示系統(tǒng)

選礦行業(yè)大屏拼接系統(tǒng)主要用于顯示視頻監(jiān)控畫面和DCS工藝流程畫面等，主要設(shè)置于控制室，對整個選廠進行集中監(jiān)控和控制。

目前大屏幕拼接墻基本的功能要求：單屏顯示、全屏顯示、任意分割、圖像抓屏和網(wǎng)絡(luò)抓屏等功能，操作更加靈活、多變。

選礦綜合自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用案例

案例一、摩洛哥某銀礦選礦廠項目

鑫海礦裝為摩洛哥某銀礦選礦廠采用的選礦綜合自動化控制系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)操作人員只需通過集中控制室就可以掌握整個選廠生產(chǎn)過程的相關(guān)參數(shù)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。集中控制室每班配置2人，每天三個班次，現(xiàn)場推行無人值守，并配置巡檢工對現(xiàn)場設(shè)備運行情況進行定期巡檢。目前，該選礦綜合自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)運行兩年，現(xiàn)場儀表和控制設(shè)備均運行良好，獲得了客戶的高度贊賞。

案例二、斐濟某金礦選礦廠項目

斐濟某金礦選礦廠項目日處理量為3000多噸金尾礦和2000噸金原礦。鑫海礦裝為其配置的自動化控制系統(tǒng)包括：金原礦浮選控制系統(tǒng)、金細泥浮選自動化控制系統(tǒng)、焙燒氰化。系統(tǒng)采用先進的檢測儀表、電氣控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。在自動化控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，鑫海礦裝融合了先進控制技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)及計算機技術(shù)，從而為其構(gòu)建了先進的選礦自動控制系統(tǒng)。該項目自動化的實施，不僅穩(wěn)定了工藝流程，提高了產(chǎn)品回收率和品位，而且明顯降低了系統(tǒng)維護成本，優(yōu)化了操作人員崗位，減輕了勞動強度。

案例三、巴基斯坦某銅礦選礦廠項目

鑫海礦裝為巴基斯坦某銅礦選礦廠配置的自動化控制系統(tǒng)選用了兩套PLC控制系統(tǒng)，主要完成破碎流程與球磨機濃度控制流程信號采集與控制。系統(tǒng)上位機監(jiān)控具備現(xiàn)場集中監(jiān)視和操作控制功能，實現(xiàn)控制工藝流程的動態(tài)顯示（各種運行信號電機電流、料位、破碎系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)等均在工藝圖上顯示），對現(xiàn)場設(shè)備的集中控制或單臺控制，各類數(shù)據(jù)報表、變量趨勢、操作記錄、報警記錄查詢等功能。