在選礦過程中原礦礦石性質會隨礦脈和開采年限而發(fā)生變化，需要選礦廠根據情況及時做出調整，當選廠運行一段時間后，選廠改造成為了使老舊選廠重新獲得良好經濟效益的重要手段。河南300tpd金礦選礦廠已運行多年，原本的選礦技術無法滿足當前的生產指標，雖然項目負責人已多次進行改造，但由于各方面原因仍未能獲得理想的指標。隨后，客戶聯(lián)系到了鑫海礦裝。

當該項目客戶在了解到鑫海礦裝的礦業(yè)全產業(yè)鏈服務（EPCM+O）以后，對鑫海礦裝的技術實力十分認可，經過技術交流和實地考察后決定將河南300tpd金礦選廠項目的改造任務交給鑫海礦裝，使用創(chuàng)新的選礦技術讓該項目煥發(fā)新的生機。

鑫海礦裝改造前考察

為了更好了解目前原礦的實際情況情況，確定該項目未來的工藝流程，鑫海礦裝參照當前的工藝流程進行了工藝驗證試驗和邦德功指數試驗，并對原有選礦廠的情況進行實地技術考察。

考察過程中，鑫海礦裝發(fā)現該項目的原礦產自火山巖性質的金礦床，具有難磨難選的性質特點，且原礦中金品位較低，一般在2g/t以上，且項目原有設備由于使用年限較長，存在質量問題。根據考察得到的信息，鑫海礦裝與客戶溝通后，決定對河南該金礦選礦項目的磨礦和浮選階段進行了技術改造，重新設計磨礦和浮選車間。

鑫海礦裝改造進行中

在簽訂合同后，鑫海礦裝開展了項目的施工圖設計，優(yōu)化原有的工藝流程，將項目處理量從300tpd提升至650tpd，進一步增加設備處理能力，預計回收率在70%以上，保證了項目的經濟效益。新的設計方案如下：

破碎系統(tǒng)利用原有設施，破碎后的物料經皮帶給入主廠房內球磨機，進入磨礦系統(tǒng)。

磨礦采用球磨機和旋流器組組成的閉路磨礦系統(tǒng)，磨礦后的礦漿經加藥調漿后進入浮選系統(tǒng)。

浮選采用一粗三掃四精的工藝流程，分別產出浮選金精礦和浮選尾礦。

浮選金精礦經泵送入原有的精礦脫水系統(tǒng)，浮選尾礦經泵送入原有的尾礦輸送系統(tǒng)。

由于老選廠空間有限，因此鑫海礦裝有針對性地進行合理布局，浮選車間采用線性花園式設計，在保證工藝流程暢通的同時也滿足了客戶對于美觀性的需求。

在設備生產階段，鑫海礦裝對項目設備進行了適應性改造，使其能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，并能夠與原有的選礦廠設備相匹配。所有設備及配套零部件完成生產和采購后，由經驗豐富的包裝發(fā)運團隊將設備完備地發(fā)往項目現場。

在設備到達現場的同時，鑫海礦裝安裝調試團隊也抵達了項目現場，開展項目安裝和技術調試工作，落實施工圖設計細節(jié)，調整工藝指標，圓滿完成了項目的安裝調試工作。

鑫海礦裝改造結果

完成調試后，該項目預期浮選金精礦中金品位需達到30g/t，回收率需達到70%，在鑫海礦裝技術團隊的專業(yè)指導下，實際生產中浮選金精礦中金品位可提升至50g/t，回收率達到了85%，大大超出了項目預期指標，客戶對此十分滿意。

河南650tpd金礦選廠改造項目是鑫海礦裝在選廠改造上摘得的又一枚獎章。作為“礦業(yè)全產業(yè)鏈服務（EPCM+O）”的提出者和踐行者，鑫海礦裝始終以客戶需求為導向，為客戶提供科學的定制化選廠服務方案。未來，鑫海礦裝將繼續(xù)以傳播正確的礦山建設觀念和方法為己任，推進鑫海方案的落地，切實為全球客戶提供更加完善、專業(yè)、到位的礦業(yè)全產業(yè)鏈服務（EPCM+O）！