隨著節(jié)能降耗成為選礦廠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)，采取有效措施提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，成為當(dāng)前礦山選礦的重要課題。在整個(gè)選礦過(guò)程中，破碎與磨礦作業(yè)是選前準(zhǔn)備階段兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是投資大、能耗高的環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，破碎與磨礦設(shè)備投資占整個(gè)選廠總投資的65%～70%，電能消耗約占50%～65%。在這樣的背景下，如何改進(jìn)碎磨作業(yè)，降低能耗、滿(mǎn)足選別要求的粒度，成為亟待解決的問(wèn)題。

為何重視多碎少磨

在實(shí)際操作中，很多選礦廠未能充分重視多碎少磨的概念。破碎主要依靠破碎設(shè)備對(duì)物料的擠壓及沖擊作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，而磨礦則主要靠磨礦設(shè)備對(duì)其沖擊、研磨和磨剝作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，磨礦是一項(xiàng)耗能高、效率低的作業(yè)，破碎作業(yè)的功耗僅為磨礦作業(yè)的8%～12%，破碎作業(yè)的能量利用效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨礦作業(yè)。

磨礦作業(yè)在整個(gè)礦物粉碎過(guò)程中占據(jù)著高能耗的地位，約占整個(gè)礦物粉碎作業(yè)的89%-93%以及選廠的40%～70%。由于磨礦的單位能耗遠(yuǎn)高于破碎，因此通過(guò)改進(jìn)碎磨工藝，實(shí)現(xiàn)多碎少磨成為提高生產(chǎn)效率、降低能耗的關(guān)鍵途徑。

合理工藝優(yōu)化

在選礦過(guò)程中，約60%的能耗消耗于礦石的碎磨作業(yè)中，因此需要將破碎與磨礦作為整體考慮。對(duì)于現(xiàn)有選礦廠，破碎磨礦設(shè)備基本固定，需努力在破碎與磨礦能力平衡上下功夫。合理調(diào)整破碎機(jī)排礦口，充分發(fā)揮系統(tǒng)綜合能力，適當(dāng)降低入磨粒度，減少磨礦段壓力，提高磨礦效率。增設(shè)預(yù)選工藝可拋去脈石礦物，提前富集礦石，降低入磨量，顯著提高磨礦效率。

在磨礦的過(guò)程中嘗試使用橡膠襯板和磁性襯板技術(shù)，結(jié)合實(shí)際適度添加磨礦介質(zhì)，嚴(yán)格控制介質(zhì)形狀、體積、添加量及時(shí)間間隔，可以提高研磨產(chǎn)量、降低能耗，以實(shí)現(xiàn)多碎少磨的目標(biāo)。

控制破碎粒度與破碎比

磨礦階段的能耗通常高于破碎階段，因此在破碎階段應(yīng)盡可能控制出料粒度，以減輕磨礦階段的負(fù)荷。可以通過(guò)選擇合適的破碎設(shè)備和調(diào)節(jié)出料口大小來(lái)控制。例如，顎式破碎機(jī)在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量范圍內(nèi)，出料粒度最小可以調(diào)節(jié)到約40毫米左右，而圓錐破碎機(jī)的出料粒度可調(diào)節(jié)到約最小5毫米左右。當(dāng)然，設(shè)備的選配不僅取決于出料口的大小，還應(yīng)考慮進(jìn)料口和產(chǎn)量等因素。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口越大，出料口越大，產(chǎn)量也就越高。

合理地分配總破碎比，也是調(diào)整破碎流程的重要參數(shù)，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段數(shù)，改開(kāi)路破碎為閉路破碎等。每段的破碎比取決于礦石的性質(zhì)、設(shè)備的性能及破碎段的類(lèi)型，如果破碎流程不變，在保證處理能力的條件下，減小排礦口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以發(fā)揮破碎機(jī)潛力。

設(shè)備選擇與調(diào)整

為了節(jié)約成本，在選礦設(shè)備生產(chǎn)中，破碎與磨礦設(shè)備占據(jù)主要部分成本，而磨礦設(shè)備的生產(chǎn)成本通常高于破碎設(shè)備。因此，選礦廠常采用以下破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)，具有高生產(chǎn)能力、大破碎比和高破碎效率，主要用于粗碎；錘式破碎機(jī)，單轉(zhuǎn)子環(huán)錘式設(shè)計(jì)，適用于處理低硬度、脆性物料；彈簧圓錐破碎機(jī)，用作中細(xì)碎設(shè)備，彈簧不僅是保險(xiǎn)裝置還影響破碎力，標(biāo)準(zhǔn)型適用于中碎，中型適用于中細(xì)碎，短頭圓錐破碎機(jī)適用于細(xì)碎；單缸液壓圓錐破碎機(jī)，采用液壓系統(tǒng)調(diào)整排礦口，并具有過(guò)載保護(hù)功能。

在磨礦設(shè)備方面，選礦廠通常采用球磨機(jī)，常見(jiàn)的球磨機(jī)有溢流型和格子型兩種。根據(jù)選礦技術(shù)指標(biāo)來(lái)選擇磨礦機(jī)的類(lèi)型。格子型球磨機(jī)排礦快、粒度較粗、處理量較高，一般用于一段磨礦作業(yè)；溢流型球磨機(jī)適用于精礦再磨作業(yè)，磨礦時(shí)間較長(zhǎng)、處理量較低，但能獲得粒度較細(xì)的合格產(chǎn)品，一般用于二段磨礦作業(yè)。這樣的設(shè)備選擇和調(diào)整不僅能滿(mǎn)足選礦工藝的要求，還能在成本方面實(shí)現(xiàn)節(jié)約。

"多碎少磨"不僅是節(jié)能降耗的口號(hào)，還是一種可行的節(jié)能策略。通常，碎磨工藝的選擇往往取決于礦石性質(zhì)、選廠規(guī)模、選廠環(huán)境、投資成本、所用設(shè)備等多方面因素，綜合考慮決定取舍，通過(guò)合理的工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備優(yōu)化，能夠在降低能耗的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，選礦廠應(yīng)積極采取有效措施，不斷改進(jìn)工藝流程，以實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的目標(biāo)。