據(jù)統(tǒng)計，破碎與磨礦作業(yè)是整個選礦過程中兩個重要的環(huán)節(jié)，也是投資巨大，能耗很高的兩項作業(yè)。就金屬礦山而言，碎磨作業(yè)中的設(shè)備投資占全整個選廠總投資金額的65%～70%，電能消耗約為50%～65%。因此，眾多選廠都在思考如何改進(jìn)碎磨作業(yè)，以獲得更大的破碎比、達(dá)到滿足選別要求的粒度。

若想獲得合理的破磨效果，既要選擇節(jié)能的破磨設(shè)備，也要兼顧合理的破磨工藝。甚至，倘若沒有應(yīng)用合適的破磨工藝流程，再高效的設(shè)備也無法發(fā)揮出其較好的性能優(yōu)勢。因此遵從科學(xué)的碎磨工藝原則，改進(jìn)碎磨工藝過程是實(shí)現(xiàn)高效低耗、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

1. 多碎少磨工藝原則

多碎少磨的概念可謂是深入人心，但很多選礦廠卻沒能重視起來。破碎主要靠破碎設(shè)備對物料的擠壓及沖擊作用來實(shí)現(xiàn)，而磨礦主要是靠磨礦設(shè)備對其沖擊、研磨和磨剝作用來實(shí)現(xiàn)。其中，磨礦是一項耗能高效率低的作業(yè)，破碎作業(yè)的功耗僅占磨礦作業(yè)的8%～12%，破碎作業(yè)的能量利用效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨礦作業(yè)。

但有相當(dāng)多的選廠存在破碎、磨礦設(shè)備與工藝不配套的弊?。罕ＷC破碎產(chǎn)品粒度則保證不了產(chǎn)量，保證產(chǎn)量則破碎產(chǎn)品粒度過大。過大粒度的破碎產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)，又使得磨礦分級流程存在保證細(xì)度不能保證產(chǎn)量，而保證產(chǎn)量則不能保證細(xì)度的困局。多數(shù)礦山的入磨粒度都大于10mm，甚至高達(dá)25-40mm，造成了很大的能耗。經(jīng)濟(jì)有效的設(shè)計或改造方案便是將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮，確定合理的破碎產(chǎn)品粒度，發(fā)揮破碎能耗低的長處，增加破碎設(shè)備的處理能力，盡可能的降低入磨粒度，實(shí)行多碎少磨，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，山東省某金礦廠在兩段一閉路破碎流程的基礎(chǔ)上，改造為兩段半破碎流程，解決了二段破碎設(shè)備生產(chǎn)能力和破碎比之間的合理匹配問題，在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 階段磨礦階段選別工藝原則

當(dāng)?shù)V石嵌布粒度細(xì)且不均勻，需細(xì)磨才可獲得高品位精礦時，在粗磨之后，需采用適當(dāng)?shù)倪x別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而后將中礦再磨再選，這便是階段磨礦、階段選別工藝。事實(shí)上，不僅是磨礦作業(yè)，整個選礦作業(yè)皆遵循“能收早收、能拋早拋”準(zhǔn)則。這就要求磨礦作業(yè)應(yīng)盡量采用階段磨礦，以及時拋去脈石礦物，不僅減輕了磨礦作業(yè)負(fù)擔(dān)，避免過磨，減少金屬礦物流失，而且降低了后續(xù)選別作業(yè)量，降低成本。以鑫海礦裝曾承擔(dān)的黑龍江某金礦浮選廠為例，鑫海礦裝為其進(jìn)行了選廠技術(shù)改造，將兩段直接磨細(xì)后浮選改為階段磨礦階段浮選工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該金礦廠浮選回收率指標(biāo)整整提高了一個百分點(diǎn)，金精礦品位提高至7.68g/t，精礦產(chǎn)率降低1.72個百分點(diǎn)，效果相當(dāng)可觀。

3. 選擇性磨礦工藝原則

所謂選擇性磨礦就是利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進(jìn)行的磨礦，其目的就是讓磨礦作業(yè)具有某種選擇性。碎磨作業(yè)的主要目的不是使礦石粒度減小，而是讓有用礦物從脈石礦物中解離出來，因此磨礦作業(yè)的最終發(fā)展目標(biāo)是利用較小的能量輸入，獲得較高的單體解離度。選擇性磨礦在金屬礦、非金屬礦以及煤礦等礦業(yè)生產(chǎn)中均得到廣泛應(yīng)用，尤其是在鉬礦的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)揮重要作用。

2011年，鑫海礦裝承擔(dān)了河南省某500tpd鉬礦項目，經(jīng)鑫海選礦試驗(yàn)室分析，該項目輝鉬礦浸染與脈石礦物中，其回收礦石主要是黃鐵礦，黃銅礦與磁鐵礦；脈石礦物主要為長石，石英與云母等。礦石硬度為6-7級，節(jié)理發(fā)育，具有硬、脆、碎的特點(diǎn)。其中，輝鉬礦硬度為1-1.5級，黃鐵礦硬度為6-6.5級，黃銅礦3-4級，磁鐵礦5.5-6級；長石硬度6級，石英7級。由此可見，輝鉬礦與脈石礦物硬度差達(dá)4.5-6級，輝鉬礦的選擇性磨礦特點(diǎn)顯著。同時，在磨礦過程中，受鋼球的無選擇性沖擊，易造成過磨而影響鉬礦回收率，而選擇性磨礦大大降低了鉬的泥化損失。鑫海礦裝建議，礦主適當(dāng)放粗磨礦粒度，在粒度較粗時拋棄脈石，提高再磨質(zhì)量以確保連生體解離，減少泥化損失，提高回收率。

通常，碎磨工藝的選擇往往取決于礦石性質(zhì)、選廠規(guī)模、選廠環(huán)境、投資成本、所用設(shè)備等多方面因素，綜合考慮決定取舍。在實(shí)際選礦過程中，碎磨作業(yè)的工作質(zhì)量對選礦廠的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)具有決定性的影響，以上三條碎磨原則由眾多選廠生產(chǎn)實(shí)踐所得，對指導(dǎo)選廠破碎磨礦作業(yè)具有決定性意義，各選廠對此應(yīng)給予重視，以減少碎磨成本，提高工作效率。