在選礦廠中，磨礦階段是投入大量資金和能耗的重要環(huán)節(jié)，磨礦過程控制著整個(gè)選礦流程的粒度變化，對(duì)選礦廠生產(chǎn)率和回收率具有較大影響，因此球磨機(jī)在一定的磨礦細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)上如何降低成本并提高生產(chǎn)率是令人頗為關(guān)注的問題。

在磨礦方式的選擇上，有開路磨礦和閉路磨礦兩種。這兩種磨礦方式有什么樣的特點(diǎn)？選擇哪種磨礦方式可以實(shí)現(xiàn)磨礦設(shè)備的高效利用并提高生產(chǎn)率呢？

開路磨礦與閉路磨礦的方式及特點(diǎn)

開路磨礦：指的是在磨礦作業(yè)中，物料給入球磨機(jī)經(jīng)過一次磨礦排出后，直接進(jìn)入下一磨機(jī)或者下一個(gè)流程。

開路磨礦優(yōu)點(diǎn)：是生產(chǎn)的工藝流程相對(duì)較為簡(jiǎn)單，且投入的成本較低。而它的缺點(diǎn)是具有較低的生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的能耗。

閉路磨礦：指的是在磨礦作業(yè)中，物料給入磨機(jī)經(jīng)過一次磨礦后進(jìn)行分級(jí)，將粒度不合格的礦石返回磨機(jī)進(jìn)行再磨，粒度合格的礦石送入下一階段。

閉路磨礦優(yōu)點(diǎn)：是進(jìn)行具有高效的粉碎率，而且得到產(chǎn)品的質(zhì)量較高，同時(shí)間內(nèi)，閉路生產(chǎn)的產(chǎn)量較大，但是它的缺點(diǎn)主要是閉路生產(chǎn)的工藝流程比較復(fù)雜，并且投入成本比較大。

在達(dá)到合格粒度之前，不合格的物料會(huì)在閉路磨礦階段進(jìn)行反復(fù)的磨碎。磨礦時(shí)可以輸送較多礦物進(jìn)入磨礦設(shè)備，使得球磨機(jī)的能量可以得到盡可能大的利用，提高磨礦設(shè)備的使用效率，使得磨礦設(shè)備的生產(chǎn)效率得到提高。

開路磨礦與閉路磨礦的設(shè)備使用

在磨礦設(shè)備的選擇上，由于球磨機(jī)自身沒有控制粒度的能力，在排礦中既有合格的細(xì)粒，也有不合格的粗粒，不適合做開路磨礦的磨礦設(shè)備。棒磨機(jī)則恰恰相反，鋼棒之間存在的粗塊會(huì)優(yōu)先受到破碎，向上運(yùn)動(dòng)的鋼棒類似于若干個(gè)格條篩，細(xì)粒級(jí)物料可以通過鋼棒間的空隙。因此，棒磨機(jī)具有控制粒度的能力，可以作為開路磨礦的磨礦設(shè)備。

球磨機(jī)雖然自身沒有控制粒度能力，但是可以借助分級(jí)設(shè)備來控制粒度，磨機(jī)排礦進(jìn)入分級(jí)設(shè)備，合格的細(xì)粒物料通過磨礦分級(jí)循環(huán)進(jìn)入下一階段，不合格的粗粒物料返回磨礦設(shè)備再次磨碎。因此，閉路磨礦不合格的粗粒物料可能通過磨機(jī)數(shù)次，須被磨到合格粒度才能被分級(jí)設(shè)備排出。閉路磨礦階段可以選擇的磨礦設(shè)備幾乎沒有限制。

開路磨礦與閉路磨礦在選廠中的應(yīng)用

根據(jù)礦石種類，礦石性質(zhì)以及選別流程需求的不同，對(duì)磨礦細(xì)度的要求也不相同。不同組成的物料達(dá)到合適的解離程度的狀態(tài)也不相同，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)判定礦物性質(zhì)再?zèng)Q定采用何種磨礦方式。

在閉路磨礦中，返回磨礦設(shè)備的物料大部分都比較接近合格粒度，只需要稍經(jīng)再磨就可成為合格產(chǎn)物，且磨機(jī)內(nèi)物料增多，物料通過磨機(jī)的速度較快，磨礦時(shí)間縮短。因此，閉路磨礦具有生產(chǎn)率大，過粉碎程度輕的特點(diǎn)，產(chǎn)品較細(xì)且粒度分布均勻。一般來說，浮選廠和磁選廠大多采用閉路磨礦流程。

開路磨礦一般用在兩段磨礦中的一段磨礦，一段磨礦棒磨機(jī)排出的物料進(jìn)入其他磨礦設(shè)備再（細(xì)）磨。這樣，第一段棒磨具有較小的破碎比和較高的生產(chǎn)能力，流程也較為簡(jiǎn)單。

綜上可知，磨礦方式的選擇是比較復(fù)雜的，需要綜合物料性質(zhì)、投資成本、工藝流程等諸多方面進(jìn)行考慮，建議礦主們咨詢有礦山設(shè)計(jì)資質(zhì)的選礦設(shè)備廠商，避免經(jīng)濟(jì)損失。