選礦廠的準備階段對整個選礦工藝流程的指標有很大影響，尤其是磨礦分級階段，這個過程產(chǎn)生的效果將直接影響后續(xù)的作業(yè)流程。在這個階段可以使用哪些指標來進行衡量呢？一般來講，磨礦分級階段的效果好壞會使用磨礦細度、磨機的生產(chǎn)能力、和磨礦分級階段的效率這三個指標進行衡量。本文我們將就這些指標以及其影響因素逐一進行闡述。

1、磨機的磨礦細度

我們通常使用標準篩200目的篩子篩分產(chǎn)品的細度以及達到該細度的產(chǎn)品占總量的百分比來表示，例如磨礦細度-200目占50%或-0.074mm占50%，百分數(shù)越大，產(chǎn)品越細。

對于大多數(shù)礦石而言，磨礦細度越細，有用礦物的解離就越充分，這樣能夠提高有用礦物的回收率。因此一般地，在處理量一定的條件下，會盡可能地提高磨礦細度。此外，在保證選礦指標的前提下，適當放寬磨礦細度可以降低磨礦分級作業(yè)的能耗，提高生產(chǎn)率。

影響磨礦細度的因素有很多，包括原礦性質(zhì)、礦石硬度、破碎粒度、給礦量大小、磨礦機給料端和出料端水量的大小、磨礦濃度、鋼球充填率及大小配比、分級機開口大小及返砂比的大小等等。有些礦物磨礦細度過細易產(chǎn)生礦泥，因此磨礦細度并不是越細越好，一般達到大部分有用礦物單體解離的細度即可。

2、磨機的生產(chǎn)能力

磨機的生產(chǎn)能力可以細分為兩個參數(shù)，即磨機的臺時生產(chǎn)能力和單位磨機容積處理量。

（1）磨機的臺時生產(chǎn)能力

這個參數(shù)指的是在一定給礦量和產(chǎn)品粒度下，每小時內(nèi)磨機處理的礦石量，單位為t/(臺?h)。

（2）單位磨機容積處理量

這個參數(shù)通常使用英文字母q表示，指磨機在單位時間內(nèi)有效容積處理礦石量的平均值。單位為噸/(立方米·小時)，它是衡量磨機工作好壞的重要指標之一。在給礦粒度和產(chǎn)品粒度都相近的情況下，可以通過單位磨機容積處理量這個指標來判斷磨機內(nèi)礦石性質(zhì)和操作條件。通過提高單位磨機容積處理量，可以有效改善磨機的臺時生產(chǎn)能力。

這兩個參數(shù)的影響因素主要包括：給入磨機的入料性質(zhì)、產(chǎn)品的粒度要求、磨機的種類和型號、磨機轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、充填率等等。想要提高磨機臺時產(chǎn)量，可以通過減小磨機給礦粒度和預先除去圍巖、夾石的方法實現(xiàn)，也就是提高入選原礦質(zhì)量，使礦石的可磨性得到改善，并增加磨礦量，在磨機產(chǎn)量得到提高的同時減少能耗。

3、磨礦分級階段的效率

在磨礦分級階段的效率主要指磨礦效率，即每消耗1千瓦·時電能所處理的礦量，也稱為磨機的單位生產(chǎn)率。具體來講就是每消耗1千瓦·時電能所獲得的指定級別（通常為200目）產(chǎn)品的噸數(shù)，單位功耗生產(chǎn)率能較真實地從耗能上反映磨機的工作情況，故設(shè)計時常用它計算和選擇磨礦設(shè)備。

影響磨礦效率的因素包括：初次添加鋼球的配比、鋼球質(zhì)量、鋼球添加方式、鋼球充填率、磨礦濃度、返砂比及分級機效率、助磨劑作用等等。

選礦廠建設(shè)之初，這三個指標的確定應根據(jù)試驗和設(shè)計確定，建議咨詢能夠自主生產(chǎn)選礦設(shè)備且擁有選礦廠設(shè)計資質(zhì)的廠商，使磨礦分級階段的設(shè)備和指標能夠相互貼合，縮小投產(chǎn)后的指標誤差。

在實際生產(chǎn)中，結(jié)合以上三個指標能夠?qū)x礦廠磨礦分級階段的生產(chǎn)運行狀態(tài)進行有效判斷，對于磨礦分級階段的操作人員來講，應了解如何用這三個工藝指標判斷磨礦分級階段的效果，并通過異常指標排查問題，找出影響指標的因素，使選礦廠的平穩(wěn)運行得到保障。