周邊齒條濃縮機是選礦廠精礦、尾礦脫水作業(yè)的常用設(shè)備，主要由傳動機構(gòu)、傳動架、耙架總裝、中心部分、齒條鋼軌和槽架濃縮池等部分組成。

礦漿通過料槽經(jīng)中心部位給入到濃縮池內(nèi)，其中的固體顆粒利用自身的重力沉入到濃縮機池底，經(jīng)由耙架和中心筒下部的耙齒和付耙，將沉淀在池底的固體顆粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出，澄清的水從溢流堰流出。久而久之，這整個工作過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，如：濃縮機進料給礦管和底流排礦管堵塞；傳動機構(gòu)運行不正常；中心部分轉(zhuǎn)動不正常；中心筒上的襯套磨損等故障，這些故障不僅會縮短周邊齒條濃縮機各零件的使用壽命，增加消耗，同時，在很大程度上也會影響濃縮機的工作效率。

1、進料給礦管和底流排礦管易堵塞

在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)過濃縮機進料給礦管的礦漿容易沉積在管壁中且易于結(jié)垢，有時也會有雜物進入管中，進料管因采用圓管設(shè)計，不便于檢修和清理，長久下來便會造成管道堵塞。另外，還存在檢修人員未及時做好料凈、清場地，或是清理時致使一些更換下來的廢舊件不慎落入池中，導(dǎo)致礦泥在底流排礦管道中沉積，造成底流排礦管容堵塞。

改善方法：可針對堵料情況，對進料給礦管進行改進，可將進料給礦管由圓管改進為溜槽，主要是因為溜槽中沉積結(jié)垢的礦泥、雜物等便于檢修，且能及時被發(fā)現(xiàn)。

2、傳動機構(gòu)運行不正常

造成周邊齒條濃縮機傳動機構(gòu)運行不正常的原因有很多方面，如齒條鋼軌表面不清潔，有油污、金屬塊、石塊等雜物時；傳動機構(gòu)的各潤滑部位不及時進行定期潤滑；兩支支輥更換時不找正；傳動機構(gòu)上各部分已松動的螺栓聯(lián)接得不到及時的緊固；電機軸與減速機軸不平行；操作與維護不當(dāng)?shù)?，都會造成傳動機構(gòu)的運行不正常。

改善方法：應(yīng)加強濃縮機的潤滑工作，合理的潤滑，能夠大限度地減少摩擦阻力，降低機械磨損，節(jié)省動力源和延長使用壽命。為此，需要求崗位操作人員應(yīng)定期檢查濃縮機各潤滑部位的潤滑情況，并且按潤滑說明表對各潤滑部位進行定期潤滑。潤滑說明見下表：

3、中心部位轉(zhuǎn)動不正常

周邊齒條濃縮機的中心部位轉(zhuǎn)動不正常多是因為轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動不靈活造成的，而引起轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動不靈活的主要原因是：集電裝置的炭刷和集電環(huán)接觸不良；中心部分和中心部軸承的潤滑得不到及時補加；轉(zhuǎn)盤座上之水封槽缺水；中心部分的區(qū)段封閉不嚴(yán)，溢到外面的礦漿滲透到中心部軸承等導(dǎo)致。

改善方法：需加強對濃縮機的日常維護保養(yǎng)和現(xiàn)場管理。

1、要求崗位操作人員認真執(zhí)行日常點檢，加強對濃縮機的巡回檢查，建立嚴(yán)格的交接班制度和半小時巡回檢查制度，始終掌握濃縮機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，可及時解決問題。

2、要求崗位操作人員經(jīng)常檢查濃縮機的底流排礦管，防止礦泥在排礦管道中沉積，使排礦管道始終保持暢通；應(yīng)及時清理鋼軌表面上的雜物，從而保證鋼軌表面的清潔；轉(zhuǎn)盤座上之水封槽應(yīng)長期保持滿水；此外，每次停車檢修時，應(yīng)要檢查和清洗溜槽、槽架上的料槽、排礦管及溢流槽。

3、應(yīng)認真做好濃縮機各部分螺栓聯(lián)接的緊固工作，如發(fā)現(xiàn)松動或振動，及時加以緊固。

4、需要求崗位操作人員認真檢查，杜絕一切大塊雜物落入池中；維修人員應(yīng)做到工完、料凈、場地清。

4、進料中心筒上襯套磨損

中心筒上襯套磨損主要是因為槽架上用于進給礦漿的槽料沒有對準(zhǔn)中心部分的進礦口，導(dǎo)致礦漿沖刷到中心筒上的襯套，長久下來，中心筒上的襯套容易被磨漏。

改善方法：應(yīng)提高維修人定期檢修，并檢修設(shè)備各部件質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行濃縮機的檢修維護規(guī)程，使集電裝置的炭刷和集電環(huán)應(yīng)保證緊密接觸；兩組支輥更換時要進行找正。

以上便是周邊齒條濃縮機常見的一些故障，除了一些設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理外，多是因為操作人員未及時檢修導(dǎo)致，除了要嚴(yán)格按照設(shè)備檢修維規(guī)程進行操作，另外，還要督促維修人員和專職點檢員定期檢查濃縮機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時加密監(jiān)測，實現(xiàn)預(yù)知維修，同時亦可及時了解濃縮機的使用情況，以便迅速處理、排除故障。