作為一種重要的稀有礦產(chǎn)及戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，鎢礦在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占非常重要的地位。目前，具有開采利用價值的鎢礦為黑鎢礦族和白鎢礦族礦物。其中，黑鎢礦原礦品位低，礦石開采貧化率高，礦物組成復(fù)雜，分選困難較大。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，黑鎢礦或以黑鎢礦為主的礦石選礦工藝流程主要包括粗選、磨礦、重選、精選及細(xì)泥處理五個階段。

一、黑鎢礦粗選階段

手選法是一種簡單的黑鎢礦預(yù)先富集方法，也是在黑鎢礦選礦工藝流程中的必備作業(yè)。從原礦中選出合格的黑鎢礦稱為正手選，從黑鎢原礦中選出廢石稱為反手選。根據(jù)黑鎢礦石性質(zhì)的不同，黑鎢礦選廠可全部采用正手選或反手選，或正反手選相結(jié)合的流程。

二、黑鎢礦磨礦階段

由于鎢性脆、比重大，在磨礦過程中易過磨和過粉碎，產(chǎn)生過多的交次生泥，所以在鎢礦選別中磨礦階段便尤為重要。常見的黑鎢礦磨礦階段多采用一段磨礦、一段棒磨+中礦磨、兩段磨礦等流程。

在此階段，黑鎢礦磨礦設(shè)備多采用棒磨機(jī)，一是可以避免過磨，二是可以保障磨礦產(chǎn)品的粒度較均勻，滿足重選入選的粒度要求。

三、黑鎢礦重選階段

黑鎢礦重選階段原則上一般為原礦經(jīng)一至二段磨礦，進(jìn)入三級跳汰、四到五級搖床、細(xì)泥集中處理得粗精礦，并丟棄大量尾礦；粗、中粒級跳汰尾礦入棒磨機(jī)再磨，磨礦產(chǎn)品則返回至雙層振動篩，構(gòu)成一次循環(huán)閉路。搖床多采用兩次選別，粗、中粒搖床中礦返回循環(huán)回路，礦泥則進(jìn)行單獨(dú)處理。

1、黑鎢礦跳汰機(jī)選別

跳汰機(jī)是黑鎢重選選別階段的重要重選設(shè)備之一。黑鎢礦跳汰選別過程多采用三級跳汰，即把全部合格礦石篩分成粗、中、細(xì)三個級別進(jìn)入跳汰作業(yè)，粗粒級跳汰粒度一般為8-10mm，中粒級跳汰處理粒度范圍為1.5-5.mm。粗、中粒級跳汰尾礦進(jìn)行再磨再選，其回收率可達(dá)到65%-75%。細(xì)粒級跳汰尾礦經(jīng)水力分級后入搖床分選，搖床作業(yè)丟尾礦。粗選跳汰作業(yè)所得精礦可作為重選段粗精礦送往精選作業(yè)進(jìn)行處理。

2、黑鎢礦搖床選別

搖床廣泛應(yīng)用于選別中、細(xì)粒級黑鎢礦，可在大規(guī)模黑鎢選廠中作為精選設(shè)備，在小規(guī)模選廠中作為粗、精選設(shè)備，其適宜的入選粒度為0.037-2mm。為保證黑鎢礦重選選別效果，各重選作業(yè)的入選粒度范圍越窄越好。對此，可在搖床給礦前采用高頻振動篩或水力分級箱進(jìn)行預(yù)先分級。

黑鎢礦搖床選別通常會進(jìn)行兩次作業(yè)，粗、中粒搖床中礦返回循環(huán)回路，礦泥再作單獨(dú)處理。

四、黑鎢礦精選階段

黑鎢礦經(jīng)重選選別后，其粗精礦中常含有錫、鉬、鉍、銅、鋅等價值高的有色金屬，或含鉭、鈮等稀有金屬，因此有必要鎢粗精礦必須進(jìn)行精選。

1、黑鎢礦磁選法

黑鎢粗精礦精選作業(yè)一般是間斷作業(yè)，精選前粗精礦需要烘干。粗粒級黑鎢礦磁選采用單盤或多盤干式磁選機(jī)，該類磁選機(jī)屬下端給礦，選擇性強(qiáng)，處理粒度為0.074-3mm，磁選后可以獲得較純鎢精礦，但尾礦含鎢較高，需要多次掃選。此外，盤式磁選機(jī)給料需要分級入選，粒度越窄，磁選效果越好。

2、黑鎢礦枱浮法

枱浮法是黑鎢精選作業(yè)的重要選別方法，即在同一臺設(shè)備上（搖床）同時進(jìn)行重選和浮選。在粗粒狀態(tài)下，黑鎢礦枱浮法可實(shí)現(xiàn)易浮選硫化物與其他礦物的浮游分離，同時在床面上將不同比重的礦物分開。

該方法將重選法與浮選法相結(jié)合，可得到較好的分離效果，簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，同時可處理粗粒級物料（上限可達(dá)3mm），節(jié)省磨礦費(fèi)用，避免有用礦物過粉碎的現(xiàn)象。

五、黑鎢礦細(xì)泥處理階段

在黑鎢礦細(xì)泥處理階段，首先進(jìn)行脫硫作業(yè)，然后根據(jù)細(xì)泥物料性質(zhì)采用重選、浮選、磁選、電選等選別工藝或多種工藝構(gòu)成的聯(lián)合選別工藝對鎢礦物進(jìn)行回收，同時對伴生金屬礦物進(jìn)行綜合利用。

以上便是常見的黑鎢礦選礦工藝流程。建議在實(shí)際生產(chǎn)過程中，首先對黑鎢礦石進(jìn)行選礦試驗，根據(jù)其自身礦石性質(zhì)、選廠條件、投資預(yù)算等多種因素，確定適合的黑鎢礦選礦工藝流程，量身定制黑鎢礦選礦選礦設(shè)備，以獲得理想的選別指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。

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