近期，小編收到一位礦主咨詢球磨機出料口甩料問題，表示其球磨機在運行過程中經(jīng)常甩出未研磨的碎物料，且物料甩出量還較大，不僅增加了研磨物料的功耗，也加大了人員的勞動強度，嚴重影響了整個選廠生產(chǎn)進度。

其實，在生產(chǎn)過程中，不少礦主或許都曾遇到過球磨機出料口甩料問題，之所以出現(xiàn)這一問題基本上都是因一種或幾種原因導致球磨機輸出功率不足，從而導致出料口甩料。下面，小編帶大家詳細了解造成這一問題的幾大原因，并給出相應的解決辦法，幫助大家盡快解決球磨機出料口甩料問題。

1、進料口物料粒徑過大

物料顆粒過大會給球磨機造成額外的負擔，且個別超大的物料顆粒不易被鋼球擊碎，會降低球磨機的輸出功率，增大球磨機功耗。同時，物料不斷給入球磨機筒體內(nèi)，此時沒有被擊碎的物料便會從球磨機出料口被甩出磨機。

解決辦法：在運行中，球磨機操作人員應密切監(jiān)視給料機上的物料粒徑，若發(fā)現(xiàn)粒徑超過設計的上限粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。

2、球磨機鋼球補充量不足或不及時

由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內(nèi)鋼球補充不及時便會導致球磨機輸出功率不夠。

解決辦法：為維持一定的充球系數(shù)及鋼球直徑，球磨機操作人員應根據(jù)球磨機電流和磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內(nèi)添加合格鋼球，低償磨損，保持球荷充填率。

3、所添加的球磨機鋼球尺寸大小配比不合理

根據(jù)專業(yè)球磨機廠家建議，一般每次加入的球磨機鋼球均為設計的上限尺寸，但在不缺少鋼球的情況下，球磨機輸出功率仍難以達到起初投運時的輸出功率，甩出物料，這就表明需進一步調(diào)整球磨機鋼球尺寸比例。

解決辦法：通常，小鋼球直徑應為大鋼球直徑的13%-33%，一般小鋼球占大鋼球質(zhì)量的3%-5%，且原則上應保證小鋼球的摻入量不影響大鋼球的填充率。因此，球磨機操作人員應嚴格遵循球磨機廠家給出的尺寸配比，不可盲目添加。

4、球磨機筒體內(nèi)襯板破損

球磨機完善的筒體襯板可增大鋼球與襯板的摩擦系數(shù)，有利于提升鋼球和物料，提高球磨機的處理能力。而對于磨損嚴重的襯板，鋼球與襯板間有較大的相對滑動，因此較多的能量會消耗在鋼球與襯板之間的摩擦上，而未能用于提升鋼球，導致球磨機的輸出功率明顯下降，從而甩出物料。

解決辦法：當球磨機內(nèi)襯板損壞或脫落時，就地能清楚聽到撞擊聲，若發(fā)生此類情況時，應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。

此外，在日常維護與操作過程中，球磨機操作人員需了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據(jù)比值選擇相應的鋼球大小及數(shù)量（常規(guī)球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右），同時根據(jù)礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與鋼球的硬度，做好鋼球與襯板的合理搭配，減緩球磨機襯板的磨損。

以上便是造成球磨機出料口甩料的四大主要原因。在生產(chǎn)過程中，有時是單一原因導致，也可能是多重原因造成出料口甩料，其改善方法也是各不相同。因此，球磨機操作人員在運行調(diào)整時要根據(jù)具體原因，分清主次逐步進行調(diào)整，切忌在原因不清時采取多種措施同時調(diào)整。