磨礦設(shè)備是選礦廠中對破碎后的物料進行再磨的設(shè)備，以實現(xiàn)有用礦物與脈石礦物的相互解離或不同有用礦物成分的相互解離，為后續(xù)選礦過程提供合格物料。在選礦廠中，為保障有用礦物的回收率，需將礦石磨細(xì)至0.1~0.3mm，甚至有時需磨至0.05~0.074mm以下，才能實現(xiàn)礦物解離。另外，磨礦系統(tǒng)所消耗的動力可占整個選廠總動力消耗的40%~60%，基建投資可占整個選廠的60%。因此，對磨礦設(shè)備的選擇非常重要。

磨礦設(shè)備的種類有很多，選礦廠常見的設(shè)備主要有濕式球磨機、干式球磨機、棒磨機、自磨機和礫磨機等，如此多的設(shè)備，我們究竟該怎么選擇呢？下面我們主要介紹幾款常見磨礦設(shè)備的特點及應(yīng)用特性。

一、濕式球磨機

在選礦廠中，濕式球磨機主要為：濕式格子型球磨機和濕式溢流型球磨機兩種，兩種球磨機的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于格子型球磨機的排礦處裝有格排礦格子。

1、濕式格子球磨機

該球磨機的特點是排礦口礦漿面低，礦漿通過速度快，礦石過粉碎現(xiàn)象少；因排礦格子設(shè)置，小鋼球不會被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。當(dāng)選礦廠礦物粒度要求在48~65目左右的均勻粗粒產(chǎn)物時，宜選擇格子型球磨機，當(dāng)兩段磨礦作業(yè)時，一段選擇格子型球磨機。

2、濕式溢流型球磨機

該款球磨機特點是構(gòu)造簡單，管理和檢修方便，價格相對便宜，出料粒度較細(xì)。當(dāng)磨礦粒度要求在150~200目的細(xì)粒物料時，宜選擇溢流型球磨機，二段選擇溢流型球磨機。

格子型磨礦機比同規(guī)格的溢流型磨礦機的生產(chǎn)能力高10%~25%，并能節(jié)省電力10%~20%，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護工作難度大，出料粒度較粗。

二、干式球磨機

干式球磨機是在干式環(huán)境下工作的磨礦設(shè)備，物料無需加水。相較濕式球磨機，干式球磨機的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，出料口呈直筒狀，并設(shè)有引風(fēng)裝置、排塵管和除塵器。

干式球磨機采用篦板式磨尾出料更順暢，不漲磨，筒體無須冷卻，使用壽命長，故障率低。一般情況下，干式球磨機可用于各種金屬、非金屬礦物，包括遇水會發(fā)生反應(yīng)的礦物（如水泥、大理石等），或是要求以粉末形式進行存貯和銷售的產(chǎn)品。此外，若選礦位于水資源較匱乏，較干旱地區(qū)，出于節(jié)約用水的考慮，可采用干式球磨機。

三、棒磨機

棒磨機和球磨機的結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別主要在于棒磨機的筒體較長。另外，內(nèi)部區(qū)別主要取決于磨礦介質(zhì)，球磨機磨礦介質(zhì)是鋼球，棒磨機磨礦介質(zhì)是鋼棒。

相對球磨機而言，棒磨機的產(chǎn)物粒度較均勻，含粗顆粒和礦泥較少，過粉碎現(xiàn)象少。在選礦廠中，棒磨機適于鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過粉碎的危害，常用棒磨。

當(dāng)采用兩段磨礦流程時，一段磨礦粒度要求從20~6mm磨至3~1mm時，多采用棒磨機，如果處理物料較軟（或硬度不大）時，磨礦粒度要求將19~25mm礦物磨至6~10目時，可采用棒磨機替代短頭圓錐破碎機做細(xì)碎作業(yè)。

四、自磨機

自磨機的磨礦介質(zhì)采用的是礦物本身作為研磨介質(zhì)，其粉碎比非常大，能使直徑為lm以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小于0.074mm，可以簡化破碎流程，并降低選礦廠基本建設(shè)的設(shè)備投資及日常維護和管理費用。但自磨機的能耗相對較高，破碎力不穩(wěn)定，要求白動化程度高，而且應(yīng)用范圍受礦石性質(zhì)影響而有一定限制，某些礦石不適宜于自磨。

五、礫磨機

礫磨機能耗小、生產(chǎn)費用低、節(jié)省金屬材料、能有效避免金屬對被磨碎物料的污染工作時，轉(zhuǎn)速一般比球磨機略高，常為臨界轉(zhuǎn)速的85%~90%，礦漿濃度一般比球磨機低5%~10%，特別適于對物料有有種特殊要求的場合。

以上是各種磨礦設(shè)備的性能特點、應(yīng)用條件的介紹。相信在很大程度上能幫大家認(rèn)識并對設(shè)備做出判斷。選擇適合的磨礦設(shè)備是一個系統(tǒng)工作，不僅要能滿足各個選廠的磨礦要求，還要考慮設(shè)備的功耗問題，要想合理選擇磨礦設(shè)備，應(yīng)進行選礦試驗，通過試驗結(jié)果給出合理的磨礦設(shè)備，以獲得理想的磨礦效率。