銻是一種重要的戰(zhàn)略金屬，在阻燃劑、合金材料、化工等領域發(fā)揮著關鍵作用，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，對銻的需求持續(xù)增長。而銻礦石的礦物組成較為復雜，除了主要的含銻礦物如輝銻礦、方銻礦等外，往往還伴生有多種其他金屬礦物和脈石礦物。另外，在礦石中的嵌布粒度通常較細，與脈石礦物緊密共生，選礦難度很大，本文以某硫化銻為例，介紹其選礦工藝方法。

一、硫化銻礦礦石性質(zhì)

銻礦屬于低溫熱液充填為主的硫化銻礦床，主要金屬礦物包括輝銻礦、銻的氧化物以及少量的黃鐵礦和磁黃鐵礦；脈石礦物種類多樣，包括石英、砂質(zhì)灰?guī)r、方解石、多水高嶺土及少量的絹云母和重晶石。礦石構造呈現(xiàn)塊狀、條帶狀、晶洞晶簇狀和交錯角礫狀五種形態(tài)，礦石結構呈現(xiàn)出自形晶、半自形晶和他形晶三種類型，且內(nèi)部具有聚片雙晶結構。該礦床具備回收價值的礦物主要是銻。

二、硫化銻礦可選性研究

根據(jù)試驗研究分析得出：

1.該銻礦石屬難選類型，浮選產(chǎn)率較低；

2.粗粒級具有丟大量尾礦的可能性；

3.礦石的晶洞構造，導致礦石在介質(zhì)懸浮液中比重的降低，將使晶洞中所含輝銻礦和銻的氧化物在重介質(zhì)分選時蒙受損失；而且部分非致密脈石中少量星點狀分布的輝銻礦，和一部分粗粒礦石表面連生有很少量的輝銻礦，不足以增大其比重而下沉，都可能造成分選損失。

4.鑒于存在大量中礦，在深槽分選機中，由于易形成上下不同比重重介質(zhì)層，將導致大量中間比重礦石的懸浮，影響有效分選甚至造成分選困難，故選擇分選設備應具有足夠的運送能力。

5.粗粒礦石中的輝銻礦，以連生體居多，單體很少，因此，任何分選比重大都難以獲得具有實際意義產(chǎn)率的合格品位銻精礦。

6.根據(jù)對70～50、50～40、40～30毫米等各粒級礦石的單元分選試驗，其可選性類似，入選粒度上限可提高至40毫米，下限以6毫米為宜。

三、硫化銻礦選礦工藝流程

最終，根據(jù)試驗結果得出，該銻礦采用流程為手選-重介質(zhì)-浮選聯(lián)合流程。其流程主要包括礦石準備、重介質(zhì)分選、介質(zhì)制備和介質(zhì)回收四個階段。

1、硫化銻礦石準備

礦石準備階段，主要是為了減少礦泥對介質(zhì)的污染，在分選前，先用振動篩進行洗礦篩分，篩出，篩出少量-6mm礦石送去浮選。然后再用斗式提升機將礦石送至微型重介質(zhì)分選機內(nèi)進行分選。

2、硫化銻重介質(zhì)分選

重介質(zhì)分選階段是利用重懸浮液有介質(zhì)提斗或空氣提升器從濃介質(zhì)桶提升并充滿分選機，然后根據(jù)需求分選比重，經(jīng)提斗之后的礦石，在懸浮液浮力作用下，大于分選比重的礦石下沉成為重產(chǎn)品，經(jīng)分選機內(nèi)揚板提升脫介篩，然后再經(jīng)碎磨去浮選處理；而小于分選比重的脈石被浮起，隨著懸浮液由排礦端排出。

3、硫化銻介質(zhì)制備

介質(zhì)制備采用的是加重劑為砂輪廠的剛玉廢料，含硅15%、含鐵85%，塊度小于600毫米；經(jīng)吊錘、顎式破碎機組成的三段閉路破碎流程破至－6毫米，然后進入球磨機、螺旋分級機組成的濕式閉路研磨，磨至－200目占85～95%，輸入介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)制成合格介質(zhì)。

4、硫化銻重介質(zhì)回收

重介質(zhì)分選后，得到的輕、重產(chǎn)品分別脫介時都產(chǎn)生濃介質(zhì)和稀介質(zhì)，濃介質(zhì)直接進入濃介質(zhì)桶，稀介質(zhì)經(jīng)砂泵揚至磁力脫水槽脫水，電磁分選機去除污染的礦泥，磁性物(即硅鐵)經(jīng)螺旋分級機濃縮脫水，其濃縮物比重達3.33，進濃介質(zhì)桶循環(huán)使用，這樣懸浮介質(zhì)比重始終保持升高趨勢，通過補加水量來調(diào)節(jié)比重，滿足分選要求。

以上是某銻礦選礦工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，由于每種銻礦石性質(zhì)均不相同，因此選礦工藝方法各有所異，不能盲目跟從，建議通過選礦試驗分析，設計適合的銻礦選礦工藝方案，實現(xiàn)銻的高效回收。