濕式球磨機在選礦廠中，用于在破碎后進行粉磨作業(yè)的設備，除選礦廠外，還廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、以及陶瓷玻璃等行業(yè)。目前，選廠常見的濕式球磨機設備有濕式格子球磨機、濕式溢流球磨機和濕式圓錐球磨機。下面濕式球磨機生產(chǎn)廠家為大家詳細介紹下這幾款設備：

1、濕式格子球磨機

濕式格子球磨機由筒體、給礦部、排礦部、軸承、潤滑系統(tǒng)、傳動裝置等部分組成。濕式格子球磨機在工作時，由電機帶動球磨機筒體旋轉，筒體內物料與鋼球隨著轉動產(chǎn)生拋落運行并發(fā)生撞擊、磨剝等作業(yè)，待磨礪合格的物料會在給料壓力的條件下向排礦處移動，逐漸實現(xiàn)排礦。

濕式格子球磨機的排礦處與其他球磨機不同，在排礦端裝有格子板，板上有梯形排礦口，待達到排礦處的物料，需通過排礦口進入格子板后邊的扇形室，在扇形室隨筒體轉動過程中礦漿被提升到高處，然后沿壁流入排料中空軸頸而排出。這種強制型排礦球磨機，可將磨細的物料及時地排出，磨礦效率高且過磨少。但同時，因為格子板的設計，使該種球磨機結構相對復雜，給維修帶來了一定的困難。

使用條件：濕式格子型球磨機的磨礦粒度一般在0.2～0.3mm之間，在選礦廠中主要用于一段磨礦作業(yè)，且多半與螺旋分級機構成閉路循環(huán)。

2、濕式溢流球磨機

濕式溢流球磨機的物料是在濕水狀態(tài)下進行磨研的，其原理與格子型相似，只是排礦有所區(qū)別，溢流球磨機的排礦處沒有格子板，是通過不斷增加物料，在壓力的作用下使物料逐漸移動到排料端，當排料端礦漿高出中空軸的下邊緣時，便自流溢出。中空軸帶有反螺旋葉片，能將溢流的鋼球及粗礦塊返回磨機內。進行再磨，直至磨成可自流溢出，便完成作業(yè)。溢流型球磨機的結構相對簡單，操作方面，維修方便。

使用條件：濕式溢流球磨機的磨礦粒度一般小于0.2mm，在選礦廠中，多用于精礦再磨作業(yè)。

3、濕式圓錐球磨機

濕式圓錐球磨機（溢流型）由給料端部、合理錐角的錐形筒壁、排礦端部、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。與傳統(tǒng)溢流型球磨機的區(qū)別在于筒體的形狀。傳統(tǒng)溢流型球磨機的筒體全為圓柱形，而濕式圓錐球磨機的筒體在圓柱形筒壁接近排礦段增加了錐形筒壁。

濕式圓錐球磨機在接近排料端的筒壁采用錐形設計，可使得在錐形筒壁處物料和鋼球進行分級，即使得越接近排料口的地方，鋼球的直徑越小。

使用條件：濕式圓錐球磨機的給料粒度一般為5-25mm，出料粒度為0.075-0.4mm；使用環(huán)境需根據(jù)選廠需求配置。

濕式球磨機廠家特點

鑫海球磨機廠家在球磨機設計研發(fā)方面經(jīng)驗豐富，20多年間，在球磨機研發(fā)方面取得了眾多的技術成果，在創(chuàng)新方面，鑫海礦裝設計了帶慢速傳動系、液壓頂起裝置、大小齒圈噴霧潤滑系統(tǒng)、滾動軸承、整體機架、多種給料小車等。

1、帶慢速傳動系

帶慢速傳動系在啟動時比較緩慢，但電機正常運行，因此能在保證球磨機正常運行的同時降低能耗。不僅是在啟動時能有效降低能耗，我們都知道，球磨機在應用的過程中，需要定期檢修，每次的停開車都能降低能耗。比如一次啟動重啟可可降耗3%，那么在整個作業(yè)過程中，球磨機至少啟動停機啟動10次，那么總能耗至少可降低30%以上。

2、液壓頂起裝置

液壓頂起裝置是一種可以水平升降的裝置，主要目的是保證球磨機升降都能保持在同一數(shù)一水平線上，當球磨機進行維修時，能有效避免球磨機筒體因不在同一水平而造成參數(shù)變化。

3、大小齒圈噴霧潤滑系統(tǒng)

鑫海研發(fā)的噴霧潤滑系統(tǒng)是利用壓縮空氣將微量的潤滑劑準確的噴射到需要潤滑的齒面上，能夠使?jié)櫥瑒├喂痰奈皆邶X面上，并能形成穩(wěn)定的油膜。

此外，該噴霧潤滑系統(tǒng)在電氣控制方面采用PLC控制，屏幕為可視，可進行基本參數(shù)設定控制每次的噴油量，并顯示工作過程。

4、滾動軸承

鑫海球磨機的雙列圓柱滾動軸承呈線性接觸，摩擦力遠遠小于面面接觸的滑動軸承，因此，所消耗的功率小，節(jié)能效果好。此外，滾動軸承安裝方便、要求要低，對潤滑的要求也低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿足要求。

5、整體機架

球磨機整體機架設計（球磨機筒體長度小于1.2m），是將球磨機筒體與球磨機機架整體焊接在一起，所以在選廠建設時，不需要對球磨機在進行安裝，只要打好基礎，將球磨機放置并牢固即可，讓選廠安裝省時、省力、大大縮短了安裝的進度。

6、多種給料裝置

鑫海球磨機的給料裝置有股型給料器、聯(lián)合給料器、給料小車等設備，可根據(jù)選廠地勢地形進行配置。

鑫海礦裝可根據(jù)客戶需求、球磨機規(guī)格及處理物料情況等，對球磨機設備各方面進行量身定制，使其實現(xiàn)節(jié)能、低耗、高效的目標。