濕式球磨機(jī)在選廠的作用主要是將破碎后有用的礦物組分達(dá)到單體解離的狀態(tài)，以向選別作業(yè)提供粒度和濃度都較適宜的入選礦漿。在這一過程中，影響濕式球磨機(jī)磨礦效果的因素有很多，如給料性質(zhì)、給料粒度、進(jìn)料方式、磨機(jī)參數(shù)、磨礦濃度等等。下面，我們主要就不同的進(jìn)料方式方面對濕式球磨機(jī)的磨礦效果進(jìn)行分析。

根據(jù)濕式球磨機(jī)給料器的類型，濕式球磨機(jī)的進(jìn)料方式主要有截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式、螺旋進(jìn)料方式、勺輪進(jìn)料方式和溜管進(jìn)料方式四種。那么，這四種進(jìn)料方式之間又有何區(qū)別呢？

1、截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式

物料經(jīng)鑄鐵加料溜子進(jìn)入到濕式球磨機(jī)，溜子支撐在支座上，物料由溜子進(jìn)入到錐形漏斗，漏斗嵌入軸頸內(nèi)腔。由于漏斗中心角較大，因此可以保證加料充足。然后，進(jìn)料漏斗會迅速沿著軸線向筒體一端移動，而鋼環(huán)則起到相應(yīng)的保護(hù)功效，免受沖刷磨損。需要注意的是，若濕式球磨機(jī)采用此結(jié)構(gòu)進(jìn)料方式，需在截頭圓錐設(shè)計方面使其傾斜角大于物料的休止角，這樣能夠比較有效地完成物料磨碎作業(yè)。

2、螺旋進(jìn)料方式

物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送至濕式球磨機(jī)。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，可在中空軸和螺旋套筒之間預(yù)留一定間隙使之形成空氣隔熱層。該種濕式球磨機(jī)進(jìn)料方式為強(qiáng)制性喂料，具有進(jìn)料量較大、產(chǎn)值較高的特點，但其結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜，鋼板焊接件易磨損，常用于進(jìn)料量大，中空軸直徑偏小而長度又長的濕式球磨機(jī)。

通常，螺旋進(jìn)料方式可分為螺旋葉片進(jìn)料和加料螺旋進(jìn)料兩種。

(1)螺旋葉片進(jìn)料方式

物料由進(jìn)料口到達(dá)裝料接管，并隨其一同運轉(zhuǎn)，同時接管內(nèi)物料還會在螺旋葉的作用下進(jìn)到隔板，并流入套筒，進(jìn)而到達(dá)筒體，以此完成物料的磨碎作業(yè)。

(2)加料螺旋進(jìn)料方式

此種進(jìn)料方式的空心軸內(nèi)配有固定套筒，由單獨的傳動結(jié)構(gòu)帶動螺栓在套筒內(nèi)運轉(zhuǎn)，物料從加料口進(jìn)入套筒，在螺栓的作用下進(jìn)入筒體來完成磨碎作業(yè)。該種進(jìn)料方式僅用于一些老式的濕式球磨機(jī)，較少應(yīng)用于目前的濕式球磨機(jī)。

3、勺輪進(jìn)料方式

物料從進(jìn)料端進(jìn)入到勺輪內(nèi)，勺輪的輪葉會提升物料到錐形套內(nèi)，隨后物料溜入濕式球磨機(jī)內(nèi)部。這一過程要求入口半徑與勺輪半徑之差值要大于物料的堆積高度，同時在環(huán)形間隙處加設(shè)密封，目的是避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出。

4、溜管進(jìn)料方式

物料經(jīng)溜管進(jìn)入位于濕式球磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入濕式球磨機(jī)內(nèi)。該種進(jìn)料方式對溜管構(gòu)造有一定要求：溜管斷面呈現(xiàn)橢圓形，且溜管傾角大于物料休止角，以確保物料的暢通。該種進(jìn)料方式結(jié)構(gòu)簡單，但喂料量不大，較適用于中空軸頸直徑較大但長度較短濕式球磨機(jī)。

總之，在選擇濕式球磨機(jī)進(jìn)料方的時，需要綜合考慮多方面因素，錯誤的選擇很可能會影響濕式球磨機(jī)的產(chǎn)出率和磨礦效率。因此，建議在選擇濕式球磨機(jī)時向具有整體選廠資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢，選擇適合本身選廠的選礦設(shè)備，從根本上保障整個選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。