溢流型球磨機是磨礦設(shè)備的一種，在日常生產(chǎn)中，大都處在轉(zhuǎn)速低、負荷重、振動大、沖擊性強的苛刻條件下作業(yè)。因此，溢流型球磨機的主要零部件均會出現(xiàn)松動、磨損、變形、斷裂等故障，其中進出料口便是如此。

溢流型球磨機進料及出料口的襯套聯(lián)接螺栓，在長期運行下，會因頻繁振動、溫度過高、襯套與空心軸的間隙過大等原因，造成進出料口的松脫嚴重時甚至斷裂，致使襯套外竄漏料甚至完全脫出，嚴重影正常生產(chǎn)。那么面對如此問題，我們該如何應(yīng)對呢？

1、溢流型球磨機頻繁振動

溢流型球磨機在長時間運行中，物料罩及物料器會產(chǎn)生結(jié)疤，大塊物料進入給料罩，與給料器產(chǎn)生較大的沖擊振動，在某一瞬間當振動使預(yù)緊力消失時，聯(lián)接就可能產(chǎn)生松脫。受變載作用影響而使預(yù)緊力減小和松脫。

改善方法：降低物料器的重量，及時清理物料罩內(nèi)部結(jié)疤

溢流型球磨機的物料器可選用鉚焊件，較比鑄造件輕，可降低振動幅度。另外，作業(yè)中因及時清理物料罩內(nèi)部結(jié)疤。

2、溢流型球磨機溫度過高

溢流型球磨機體內(nèi)的入磨物料溫度較高，使筒體內(nèi)整體溫度升高，導(dǎo)致空心軸、襯套和聯(lián)結(jié)螺栓三者變形（三者選用材質(zhì)各不相同，其變形程度也各不相同），溫度變形差可能會導(dǎo)致預(yù)緊力減小，甚至完全消失，此時螺栓就有可能出現(xiàn)松脫。

改善方法：調(diào)整聯(lián)接螺栓的直徑

溢流型球磨機的襯套聯(lián)接螺栓在擰緊后，其危險截面（螺紋內(nèi)徑d內(nèi)處）除了受拉應(yīng)力外，還受到螺紋力矩所引起的扭剪應(yīng)力，所以可通過加大螺栓的直徑，提高螺栓的預(yù)緊力，以防止松脫現(xiàn)象發(fā)生。

3、溢流型球磨機襯套與空心軸的配合間隙過大

一般溢流型球磨機襯套與空心軸的安裝配合有設(shè)計要求，如果間隙過大，兩者的配合會增加螺栓的受力，時間久之，會使螺栓出現(xiàn)松動退后現(xiàn)象，這會加速襯套的松脫。

伴隨著上述襯套聯(lián)接螺栓的松脫，會間接出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，當結(jié)合面摩擦力無法抵抗扭矩時，螺栓受到剪切，其表面會被剪出傷痕，長而久之，導(dǎo)致斷裂；又或是隨著球磨機的運轉(zhuǎn)，受拉伸載荷作用的半圈螺栓載荷會逐漸減小，不受拉伸載荷作用的半圈螺栓載荷不斷增大。經(jīng)過長時間的持續(xù)反復(fù)拉伸，螺栓便會出現(xiàn)疲勞損壞，最終產(chǎn)生斷裂。

改善方法：

1、補充擰緊螺栓并采取防松措施

溢流型球磨機在正常運行8~16小時之后，建議停止運行，對所有的聯(lián)接螺栓進行再次擰緊作業(yè)，然后使用8～10mm鋼筋將聯(lián)接螺栓桿頭焊連，并將鋼筋首尾相連呈圓狀，以加固螺栓連接，防止松動、脫落。

2、改變襯套與空心軸的安裝配合

溢流球磨機的襯套與空心軸的配合可由H11/C11改為H9/D9。這樣，在一定程度上改善了螺栓的受力狀況。

3、襯套和襯板之間保留足夠間隙

為了避免溢流型球磨機內(nèi)研磨體撞擊襯板所產(chǎn)生的劇烈沖擊，可通過襯套傳遞作用于聯(lián)接螺栓，安裝襯套或更換襯板時，襯套和襯板之間留出8～10mm左右的間隙。另外，為了不降低被聯(lián)接體的剛度，避免增大螺栓總拉伸載荷的變化范圍，襯套與空心軸結(jié)合面間不可增加軟墊。

4、改善物料罩與物料器鍋底的間隙

溢流型球磨機的物料罩與物料器鍋底的間隙需保持在50～70mm，以避免大塊落入罩底而使挖料時產(chǎn)生刮碰沖擊。

以上便是溢流型球磨機進出料口襯套松脫的原因、故障危害及相關(guān)的解決辦法。如果你的選廠也出現(xiàn)此種問題，希望能對您有所幫助，另外小編建議您，在面對球磨機應(yīng)急問題時，切不可胡亂操作，一定嚴格按照操作流程進行停開機檢測及日常檢修等作業(yè)。