眾所周知，磨礦作業(yè)成本在整個選礦過程中占據(jù)相當(dāng)大的比例，投資巨大且能耗較高，業(yè)內(nèi)甚至有“沒有磨機(jī)就沒有選礦”這一說法，由此不難看出其重要性。

目前，選礦廠中應(yīng)用較多的磨礦設(shè)備便是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。但對于很多人來說，球磨機(jī)跟棒磨機(jī)如同一對“雙胞胎”一樣，都屬于長型筒狀的磨礦設(shè)備，單從外形不易分辨出來，但深入探究，我們就會發(fā)現(xiàn)二者之間仍存在很大的差異。正是這些細(xì)節(jié)之處的區(qū)別決定著磨礦設(shè)備的選購傾向。一般，我們可以根據(jù)其設(shè)備構(gòu)造、研磨介質(zhì)、排礦方式、磨礦介質(zhì)填充率、設(shè)備性能及適用范圍等方面加以辨認(rèn)、區(qū)分，為選礦廠挑選出理想的磨礦設(shè)備類型。

1、設(shè)備構(gòu)造

從表面上看，很多人難以分辨球磨機(jī)與棒磨機(jī)，但其實(shí)二者在筒體外形比例方面是有所差異的。通常，棒磨機(jī)的筒體長度與直徑之比保持在1.5-2.0之間，且端蓋上的襯板內(nèi)表面呈垂直平面狀態(tài)。而球磨機(jī)的筒體長度與直徑比值相對較小，通常等于1或略大于1。此外，棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般低于同規(guī)格的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，因此棒磨機(jī)筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)通常處于瀉落式狀態(tài)。

2、研磨介質(zhì)

由設(shè)備名稱可知，棒磨機(jī)通常采用長度大于500mm的鋼棒作為磨礦介質(zhì)，而球磨機(jī)則是用直徑小于100mm的鋼球作磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)的不同也是兩種磨礦設(shè)備之間一大明顯區(qū)別。

3、排礦方式

不同的排礦方式適應(yīng)于不同的磨礦工藝，選擇合理的排礦方式將對磨機(jī)的磨礦效率起到一定的提升作用。

對于球磨機(jī)來說，我們可以根據(jù)生產(chǎn)需求的不同選擇溢流型和格子型排礦方式。格子型排礦的礦漿液面較低，可及時排出合格產(chǎn)品，但有時格子板易被堵塞，維修不方便；而溢流型排礦好管理、易維修，但排礦液面高，礦漿在磨機(jī)內(nèi)停留時間長，單位容積處理量低。而棒磨機(jī)沒有格子板，主要有溢流型、開口型兩種，且排礦端中空軸的直徑要比同規(guī)格球磨機(jī)大。

4、磨礦介質(zhì)充填率

磨礦介質(zhì)充填率指磨礦介質(zhì)所占磨礦設(shè)備容積的百分比。磨礦方式、設(shè)備構(gòu)造、操作條件與介質(zhì)條件的不同需要磨礦介質(zhì)充填率保持一個適宜的范圍，過高或過低都會影響磨礦效果。經(jīng)實(shí)踐總結(jié)得知，球磨機(jī)的充填率通常為40％-50％，而棒磨機(jī)為35％-45％。

5、設(shè)備性能

棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)與礦石呈線型接觸，因此具備一定的選擇性磨礦作用，僅具研磨力，產(chǎn)品粒度更均勻，過粉碎礦粒少。此外，棒磨機(jī)的處理能力、磨礦效果受礦石粒度影響大。在進(jìn)行粗磨，產(chǎn)品粒度為1-3mm時，棒磨機(jī)的處理能力要大于同規(guī)格的球磨機(jī)；當(dāng)用于細(xì)磨，產(chǎn)品粒度小于0.5mm時，棒磨機(jī)的磨礦效果遠(yuǎn)不如同規(guī)格的球磨機(jī)。而球磨機(jī)與礦石呈點(diǎn)接觸，兼具沖擊力與研磨力，產(chǎn)品粒度更精細(xì)。此外，球磨機(jī)對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)能力高，易于細(xì)磨，節(jié)能較顯著，但其過粉碎現(xiàn)象較嚴(yán)重。

6、適用范圍

在鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選工藝中，為防止過磨現(xiàn)象及粉塵污染，物料的研磨常采用棒磨機(jī)。在二段磨礦流程中，棒磨機(jī)通常作為第一段開路磨礦使用，生產(chǎn)能力較大，效率較高。在處理硬度低、脆性物料時，棒磨機(jī)可完全替代圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。而球磨機(jī)由于研磨物料精細(xì)，易出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，并不適合金屬選礦中的重選工藝，但廣泛用于其他選礦工藝中。

以上便是球磨機(jī)與棒磨機(jī)的具體分析，相信能在很大程度上幫助大家選擇合適的磨礦設(shè)備。選擇合適的磨礦設(shè)備是一個系統(tǒng)工作，各因素間彼此聯(lián)系，又相互制約，建議通盤考慮，合理取舍，以獲得理想的磨礦效果。