原礦石入選前需要經(jīng)歷碎磨作業(yè)來實現(xiàn)礦物的基本單體解離，從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準備工作，同時也是選礦廠的關鍵作業(yè)。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產(chǎn)的成本在選礦總成本中占比較大，那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設計的重中之重。

國內外常采用的流程碎磨流程有很多種。在生產(chǎn)實踐中，每一種流程都存在優(yōu)缺點，需要選擇一種優(yōu)點多于缺點并且在工業(yè)生產(chǎn)中較為簡單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質、設備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產(chǎn)費用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。

1、礦石性質的影響

礦石性質包含礦石的物理性質（如硬度、塊度、脆性和原生礦泥含量等）、礦石的結構構成、礦物組成、粘土礦物含量和礦物的嵌布特性等。常規(guī)碎磨流程可應用與大部分礦石，出了含泥量高或含水量大的礦石之外。自磨工藝對礦石的結構、構造以及礦石的粒度組成較為敏感，只能處理晶粒界限分明、穩(wěn)固巖組成的礦石。因此，當采用自磨工藝時，需要進行選礦試驗分析。當處理鎢礦或錫礦這樣的脆性礦石時，碎磨過程中應避免出現(xiàn)過粉碎問題。當處理粘土質礦石時，采用半自磨磨礦工藝可以有效避免破碎機堵塞、篩分效率低等問題。

2、碎磨設備性能的影響

不同的設備有其固定的特性且不相同。例如旋回破碎機的破碎比在3-5之間，而短頭圓錐破碎機破碎比在4-8之間。因此，將原礦石破碎至入磨粒度，一段破碎流程是不足以完成的。除了破碎機之外，磨礦設備也是如此。棒磨機排礦產(chǎn)品粒度較為均勻，過粉碎現(xiàn)象較少，產(chǎn)品粒度一般為1-3mm。溢流型球磨機排礦產(chǎn)品粒度較細，一般粒徑在0.2mm以下，易出現(xiàn)過粉碎問題。自磨機可使礦石沿其界面破碎，對同一礦石進行磨礦時，可以在較粗磨的情況下完成礦物的單體解離。由上述可知，破碎和磨礦設備都需要在礦物達到一定粒度范圍內才能高效工作。因此設計碎磨流程時，應確保流程適應設備等達到的產(chǎn)品粒度范圍。

3、選礦廠能耗與鋼耗的影響

選礦廠中的碎磨流程是能耗較多的作業(yè)之一，電耗和鋼耗占整體選礦成本的一半左右。因此，降低能耗和鋼耗是提高選礦廠的經(jīng)濟效益的途徑之一。在設計和選擇破碎和磨礦流程時，應該考慮如何降低能耗和鋼耗水平。

4、流程方案的投資和成本的影響

除了上述因素外，不同方案的投資成本和生產(chǎn)費用也是確定碎磨流程的重要因素。這一因素主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.流程結構：不同碎磨的流程其成本和生產(chǎn)費用也不相同，例如磨機功率相同時，一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦投資高于兩段磨礦。因為一段磨礦流程需要設置給料系統(tǒng)和貯料系統(tǒng)，但其生產(chǎn)費用較低。

2.磨礦方式：常采用的磨礦方式主要有自磨、半自磨、礫磨、棒磨和球磨等。同樣生產(chǎn)能力條件下半自磨投資低于全自磨。

3.設備規(guī)格：破碎機、球磨機設備的規(guī)格逐漸增大主要目的是為了降低基建投資和生產(chǎn)成本。但在實際生產(chǎn)中大規(guī)格的磨機雖不存在機械問題，但達不到良好的磨礦功效，所以應根據(jù)設計規(guī)模適當?shù)倪x擇磨礦設備。

上述內容是影響碎磨流程選擇的因素的簡單介紹，具體的碎磨工藝流程應該綜合考慮這些因素之后制定，這樣才能提高礦石的處理效率和選別效率。鑫海礦裝建議進行選礦試驗來確定礦石性質，根據(jù)試驗結果定制合理的碎磨工藝和選別工藝，提高選礦廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。