玻璃制作的原來通常包含石英砂(硅砂)、長石、白云石、石灰石、純堿、芒硝、碳粉等，將這些原料按一定比例配置，經(jīng)技術手段制成玻璃，但制作過程中主要的配料以二氧化硅（SiO₂）為主，占比69%~73%，而二氧化硅主要來源于石英砂礦物。本文以某含黃鐵礦的石英砂為例，介紹石英砂提純工藝流程。

伴生黃鐵礦的石英砂礦石性質

該礦是一種硅泥質中粒石英砂巖，原礦以石英為主占95%以上，粒徑范圍0.154~0.6mm(28目~100目)，同時含少量或微量其它雜質礦物，主要是黃鐵礦等。對礦石質量影響較大的是黃鐵礦和粘土礦物，它們以粒間填隙物無序散布于石英顆粒之間，F(xiàn)e₂O₃含量為0.28%，主要來源于黃鐵礦，也有部分來源于粘土礦物。

伴生黃鐵礦石英砂提純工藝

根據(jù)對上述石英砂礦石性質的分析，最終為其設計了：破碎篩分-磨礦分級-擦洗-磁選-重選的提純工藝流程。

石英砂破碎流程：采用顎式破碎機和篩分設備對原礦進行了加工，使物料在5mm以下，篩下物混合均勻后制備成滿足提純要求的原料。

石英砂磨礦流程：石英砂磨礦流程采用的是一段閉路磨礦，球磨機的裝球量為4.12kg，定磨礦時間為2min，另外，為了降低磨礦產品中-0.125mm粒級含量，分級采用的是水力分級機對磨礦產品進行分級。

石英砂擦洗流程：為去除石英顆粒表面的膠結物，以進一步降低試樣中Fe₂O₃、Al₂O₃的含量，需進行擦洗作業(yè)，擦洗作業(yè)是在較高礦漿濃度下，利用葉輪的旋轉，帶動礦漿旋轉，從而使砂粒與砂粒之間發(fā)生撞擊、磨擦，從而達到去除石英顆粒表面膠結物的目的。

石英砂磁選流程：磁選是在磁選設備的磁場中進行的。被選礦石給入磁選設備的選分空間后，受到磁力和機械力(包括重力、離心力、水流動力等)的作用。磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用，沿著不同的路徑運動。由于礦粒運動的路徑不同，所以分別接取時就可得到磁性產品和非磁性產品。

石英砂重選流程：利用礦物比重不同，在重力離心力的作用下，使礦粒群在運動中按比重的不同分離，以達到對重礦物進行分選的目的。該環(huán)節(jié)采用重選流程的主要目的是降低礦物中的Fe₂O₃及重礦物含量，采用兩次重選流程。

伴生黃鐵礦石英砂提純設備

石英砂破碎設備：采用的是PE-150×250、PEX-100×125顎式破碎機和Φ250×150輥式破碎機。

石英砂磨礦分級設備：磨礦采用的是Φ240×200型棒磨機，分級機Φ50mm水力分級機。

石英砂擦洗設備：采用的是XFD12、1.5L的螺旋擦洗機。

石英砂磁選設備：采用的是SSS-I型周期式的高梯度磁選機。

石英砂重選設備：采用Φ600mm螺旋溜槽。

上述便是該含伴生黃鐵礦的石英砂選礦提純工藝及設備介紹，該提純工藝的設計，不僅工藝簡單，工資方便，便于掌握，且實用性強，提純效果好，能較大的回收礦物中的有用礦物。在實際的石英砂提純工藝中，其工藝的選擇尤為重要，需根據(jù)石英砂礦石性質的不同來決定，因此建議先進行選礦試驗分析，然后根據(jù)礦石性質設計適合的石英砂提純工藝流程及成套的石英砂提純設備，以獲得理想的投資回報率。