該礦石主要由石墨、石英、長(zhǎng)石和絹云母等礦物組成。礦石中的金屬礦物數(shù)量很少，主要有黃鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等礦物。石墨主要呈鱗片狀或者是片狀集合體嵌布在脈石礦物中。

由于該礦為單一石墨礦，考慮到石墨礦具有良好的天然可浮性，而且石墨鱗片的大小影響石墨產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在盡可能保護(hù)石墨鱗片尺寸的前提下獲得合格石墨產(chǎn)品。通過選礦試驗(yàn)分析，該選礦廠設(shè)計(jì)的石墨礦選礦加工工藝流程為：破碎篩分-階段磨礦-階段選別流程。

石墨礦破碎篩分流程

根據(jù)石墨礦石硬度偏軟、易破碎的性質(zhì)，為保護(hù)大尺寸石墨鱗片，同時(shí)降低磨礦能耗，便于生產(chǎn)、操作及管理，設(shè)計(jì)碎礦工藝為兩段一閉路破碎流程。

設(shè)備選用反擊破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，設(shè)計(jì)給礦粒度1000~0mm，產(chǎn)品粒度-15mm。該破碎流程投資小、占地面積小、流程簡(jiǎn)單、配置方便，破碎過程中可大幅減小入磨礦石粒度，減少磨礦能耗，降低選礦成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

石墨礦階段磨礦流程

該石墨磨階段磨礦采用的是一段粗磨、兩段再磨工藝流程。其中，一段粗磨采用長(zhǎng)筒溢流型磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，可避免大鱗片受到破壞，又能保證合適的磨礦細(xì)度，粗磨磨礦細(xì)度為－0.15mm60%。

二段磨礦采用濕式棒磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦流程，防止已滿足粒度要求且已單體解離的石墨鱗片再次進(jìn)入磨機(jī)，可有效減少對(duì)大鱗片的破壞。

石墨礦階段浮選流程

由于石墨自身具備良好的可浮性和疏水性，因此，選別時(shí)多采用浮選方法。根據(jù)對(duì)該石墨礦礦石性質(zhì)進(jìn)行分析，該階段選礦方法為多段浮選工藝，流程為1粗-7精-2掃流程。

經(jīng)粗磨后的石墨，被給入攪拌槽中，同時(shí)給入混合藥劑進(jìn)行攪拌，然后給入浮選機(jī)中進(jìn)行粗選階段，粗選泡沫產(chǎn)品給入1段精選浮選（加入水玻璃），粗選尾礦進(jìn)入1段掃選作業(yè)，浮選后產(chǎn)物則進(jìn)入2段掃選，兩段的精選產(chǎn)物均送至粗選階段再選，尾礦產(chǎn)物則直接堆至尾礦庫(kù)。

1段精選后，泡沫產(chǎn)品一次進(jìn)入2~7段精選作業(yè)中，其中精選2和精選4階段，均設(shè)置了階段再磨流程。各階段尾礦繼續(xù)返回上一段浮選流程，最終獲得石墨精礦和尾礦。

該石墨礦浮選階段除采用水玻璃外，還采用了煤油、柴油、硫酸脂捕收劑和2#油、4#油起泡劑。

該石墨礦因采用階段磨礦階段浮選流程，浮選過程中，中礦返回次數(shù)較多，且性質(zhì)差異較大，因此，采用的是是集中返回，不僅較少了渣漿泵的使用，降低了能耗，同時(shí)，也有效減少了對(duì)鱗片的破壞。

最終，該石墨礦選礦廠，獲得浮選精礦品位95. 50%，回收率85.00%~87.00%，不僅生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到了合格要求，同時(shí)，產(chǎn)品大片率得到了有效的保護(hù)。

以上是某石墨礦浮選工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，因每個(gè)石墨礦礦石性質(zhì)均不相同，因此所采用的工藝流程也有所區(qū)別。因此，小編建議，先對(duì)石墨礦進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析，設(shè)計(jì)適合的石墨礦選礦加工工藝方案及配置成套的石墨礦選礦設(shè)備，以提高石墨礦選礦效率。