鎢是一種寶貴的稀有金屬，是重要的戰(zhàn)略物資，被稱為“工業(yè)的牙齒”。目前，具備工業(yè)價值的鎢礦是黑鎢礦和白鎢礦，在我國鎢礦開發(fā)主要以黑鎢為主，但大部分黑鎢原礦品位低，礦物組成復(fù)雜，選礦工藝相對較難。目前，對于黑鎢礦選礦，一般分為粗粒級選別和細(xì)粒級選別，下面我們主要圍繞這兩方面進(jìn)介紹。

一、粗粒黑鎢礦選礦工藝

粗粒級黑鎢礦的密度是19 250kg/m³，與脈石差別較大，因此選礦工藝以重選為主，主要的工藝為跳汰選礦、搖床選礦、螺旋溜槽選礦和離心機(jī)選礦工藝。

1、跳汰選黑鎢礦

跳汰選礦是在垂直變速介質(zhì)流中按密度分選礦石的過程。對于粗粒黑鎢礦主要是用跳汰機(jī)進(jìn)行三級跳汰選別，即將全部黑鎢礦分為粗、中、細(xì)三個粒級，其中，粗粒級跳汰分選粒度為8mm-10mm（上限為13mm），中粒級跳汰分選粒度范圍為1.5-5.mm，細(xì)粒級跳汰分選粒度在2mm以下，然后粗、中粒級跳汰分選尾礦再磨再選，細(xì)粒級跳汰分選尾礦經(jīng)水力分級后入搖床分選。

該方法處理能力大、選別效率高、耗水量小。

2、搖床選黑鎢礦

搖床處理細(xì)粒黑鎢礦，是借助機(jī)械的不對稱往返運(yùn)動和薄層斜面水流等聯(lián)合作用，使傾斜床面上的顆粒松散、分層，從而按密度實(shí)現(xiàn)鎢礦與脈石礦物的分離。

根據(jù)入選鎢礦粒度的不同，搖床可分為粗砂搖床、細(xì)砂搖床及礦泥搖床三種，其中粗砂搖床的處理粒度范圍為0.5-2mm，細(xì)砂搖床處理粒度范圍為0.2-0.5mm，礦泥搖床處理粒度＜0.2mm。

注意：搖床分選前，要對礦物顆粒進(jìn)行水力分級，其選別流程簡單、成本低、指標(biāo)穩(wěn)定、不會造成環(huán)境污染。

3、螺旋溜槽選黑鎢礦

螺旋溜槽選礦是礦漿進(jìn)入螺旋溜槽后，沿垂直的中心軸向下作螺旋運(yùn)動，固體顆粒在重力和離心力的作用下，使礦石按密度和粒度發(fā)生分層（分帶），高密度顆粒在下層，低密度顆粒在上層，從而實(shí)現(xiàn)鎢礦與脈石礦物分離。

在黑鎢選礦作業(yè)中，螺旋溜槽多作為鎢細(xì)泥掃選作業(yè)，其處理量大、耗電耗水量相對較小，另外分選過程兼有分級和脫泥作用。

4、離心機(jī)選黑鎢礦

離心機(jī)選礦是沿切線方向給入礦漿，在隨鼓壁轉(zhuǎn)動時受離心力及鼓壁坡面的作用發(fā)生分層，高密度顆粒在鼓壁形成沉積層，低密度顆粒隨礦漿流一起通過底盤間隙排出，從而實(shí)現(xiàn)分離。

離心選礦機(jī)的回收粒度下限可達(dá)0.01 mm，具有處理量大、回收粒度下限低、工作穩(wěn)定、便于操作等優(yōu)勢，但該設(shè)備富集比較低，不能連續(xù)工作。

二、細(xì)粒黑鎢礦選礦工藝

黑鎢礦性脆，在采選過程中容易產(chǎn)生鎢細(xì)泥(－0. 074 mm粒級)，單一選礦方法不能有效回收細(xì)粒級黑鎢精礦，因此常采用聯(lián)合工藝，如分級-重選、重選-浮選-重選、強(qiáng)磁選-浮選、重選-浮選（強(qiáng)磁選）聯(lián)合選礦工藝等。

1、分級-重選聯(lián)合工藝

該工藝是先將鎢細(xì)泥濃縮后，進(jìn)行粗、細(xì)分級，分為+0.037mm和－0.037 mm兩個級別，前者采用搖床回收，后者則用離心選礦機(jī)選別，可使總回收率達(dá)到47%～60%。相比全搖床選礦，分級-重選工藝提高了粒級黑鎢礦的回收能力，而且操作簡單、指標(biāo)穩(wěn)定。

2、重選-浮選-重選聯(lián)合工藝

該工藝是先將細(xì)泥集中濃縮，用離心選礦機(jī)進(jìn)行預(yù)富集，獲得粗精礦，然后對粗精礦進(jìn)行硫化礦浮選，浮選后尾礦再用搖床富集，獲得黑鎢精礦。

在選礦前先進(jìn)行預(yù)選，不僅能丟掉大量的脈石礦物，還對細(xì)泥泥起到了脫泥和預(yù)富集作用，提高了給礦品位。

3、強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合工藝

黑鎢礦具有弱磁性，因此，可將細(xì)泥濃縮后進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選丟尾獲得粗精礦，磁選粗精礦經(jīng)硫化礦浮選脫硫后，再添加浮選藥劑（脂肪酸、羥肟酸、水玻璃等）進(jìn)行黑鎢礦精選。

該種工藝可獲得品位較高( WO₃ ≥50%) 的鎢細(xì)泥精礦，回收率可達(dá)54%～65%，且藥劑用量少，流程短，但大部分硫化礦隨強(qiáng)磁選尾礦被丟棄。

4、重選-浮選（強(qiáng)磁選）聯(lián)合工藝

該工藝先對鎢細(xì)泥進(jìn)行脫硫，然后用離心選礦機(jī)進(jìn)行鎢細(xì)泥粗選，得到的粗精礦再次脫硫后進(jìn)行鎢浮選或強(qiáng)磁選，得到鎢細(xì)泥精礦。

其中重選-浮選聯(lián)合工藝能充分發(fā)揮離心選礦機(jī)的作用，不再分級，處理能力大，粗選可選別粒度下限達(dá)10μm的礦粒。

重選-強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝流程相對簡單，環(huán)境污染少（基本無污染），鎢回收率可達(dá)65％。

以上為黑鎢礦選礦工藝內(nèi)容。在選廠生產(chǎn)中，具體選擇哪一種工藝，需考慮礦石自身性質(zhì)、選廠條件、投資預(yù)算等多種因素，建議先對黑鎢礦進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定制適合的鎢礦選礦工藝，以獲得理想的選別指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。