白鎢礦浸出工藝的主要目的是設(shè)法降低水相中Ga²⁺或WO₄^2-的活度，從而使CaWO₄逐漸向溶解方向遷移?？蓱?yīng)用的白鎢礦浸出工藝主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是將白鎢礦中Ga²⁺轉(zhuǎn)化成溶解度較小的鈣鹽進(jìn)入固相，將WO₄²-轉(zhuǎn)化為可溶性鎢酸鹽進(jìn)入液相；另一類(lèi)則是將CaWO₄中的Ga²⁺轉(zhuǎn)化為可溶性鈣鹽進(jìn)入液相，將WO₄^2-轉(zhuǎn)化為溶解度較小的鎢酸進(jìn)入固相。常見(jiàn)的浸出工藝有堿法浸出和酸法浸出兩種工藝，下面我們一起來(lái)了解！

一、白鎢礦堿法浸出工藝

白鎢礦堿法浸出工藝是基于生成難溶性鈣鹽的過(guò)沖，在過(guò)程中，白鎢礦與含An^-的堿性浸出試劑水溶液進(jìn)行反應(yīng)，使Ga²⁺轉(zhuǎn)化成難溶鈣鹽進(jìn)入固相中，使WO₄^2-進(jìn)入到可溶性液相中，其中鐵、錳等雜質(zhì)均以難溶鹽的形態(tài)進(jìn)入固相中，實(shí)現(xiàn)與鎢的分離。目前，堿法浸出工藝中常用的浸出試劑有Na₂CO₃和NaOH等。

1、白鎢Na₂CO₃高壓浸出法

Na2CO3高壓浸出法適于處理白鎢精礦與黑白鎢混合中礦，是白鎢礦常用的浸出法之一。該方法通過(guò)利用Na₂CO₃試劑，在高壓釜中完成浸出，讓白鎢礦與碳酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，一般反應(yīng)溫度為190~230℃，相應(yīng)的壓力為1.2～2.6MPa。該方法對(duì)鎢礦物原料適應(yīng)性強(qiáng)、浸出率高。但該方法濃度不宜過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致浸出率降低的反常現(xiàn)象。

2、白鎢NaOH浸出法

NaOH浸出法是將鎢礦物中的WO₃轉(zhuǎn)化為Na₂WO₄進(jìn)入水溶液，而鈣則以難溶Ca(OH)₂的形態(tài)進(jìn)入渣相與鎢分離?？捎袎A壓煮浸出、熱球磨-堿浸出、反應(yīng)擠出法-堿浸出幾種方法。

堿壓煮浸出：是在較高溫度和堿度條件下，使用NaOH浸出白鎢礦，但不適宜處理WO₃含量低于20%的低品位鎢中礦，主要是因?yàn)榘肷拿}石礦物如石英、磷灰石喝輝石等會(huì)消耗大量的堿試劑。

熱球磨-堿浸出：是將鎢礦物原料與NaOH溶液加人到熱球磨反應(yīng)器中，控制適當(dāng)?shù)臏囟?，在磨礦的同時(shí)進(jìn)行浸出。

反應(yīng)擠出法-堿浸出：該方法中的反應(yīng)擠出是以螺桿擠出機(jī)作為連續(xù)反應(yīng)器，利用機(jī)筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的螺桿為高黏度物料提供剪切和攪拌作用，不僅可以及時(shí)改善物料表面，使物料得到良好的混合，而且還可以對(duì)高黏度物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械活化作用，提高物料的反應(yīng)活性。

二、白鎢礦酸法浸出工藝

白鎢礦酸法浸出工藝是處理白鎢精礦（黑鎢、磷、砷等含量低）的重要方法，因其環(huán)境污染較嚴(yán)重，已被白鎢精礦選礦所淘汰，但在處理某些特殊物料或中間產(chǎn)品時(shí)，該方法具有一定效果。白鎢酸浸常用的工藝有鹽酸(HC1)浸出和硝酸(HNO₃)浸出兩種。

1、白鎢鹽酸(HC1)浸出

白鎢礦鹽酸浸出工藝在作業(yè)時(shí)，需要精礦的粒度很細(xì)，同時(shí)，還要使用大量的鹽酸溶液，且在高溫條件下進(jìn)行，才能獲得較理想的浸出效果。主要適用于處理高品位、低雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)白鎢礦，對(duì)黑鎢礦和雜質(zhì)含量高的白鎢礦以及黑白鎢混合精礦并不適用。

2、白鎢硝酸(HNO₃)浸出

硝酸具有較強(qiáng)的氧化性，對(duì)鎢礦物中的還原性成分具有一定的氧化作用，而且還可以除去一部分鎢礦物表面殘留的浮選藥劑，多余酸性廢水還可以經(jīng)過(guò)處理后制成氮肥，且浸出過(guò)程對(duì)設(shè)備耐腐性要求相對(duì)較低。

不過(guò)，硝酸(HNO₃)浸出與鹽酸(HC1)浸出一樣，對(duì)鎢礦物原料的適應(yīng)性較差、對(duì)原料中雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格等。

除上述幾種常規(guī)的白鎢浸出工藝外，還有一些基于生成鈣的穩(wěn)定配位化合物以及基于在酸性溶液中生成穩(wěn)定鎢的同多酸(鹽)或雜多酸等浸出工藝。無(wú)論哪種工藝，都不能盲目選擇，若想獲得理想的白鎢精礦品位，需先進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)分析，通過(guò)分析設(shè)計(jì)適合的白鎢礦浸出工藝，以提高鎢精礦回收率。

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