鎢是稀有金屬的一種，具有戰(zhàn)略意義，將鎢應用與工業(yè)應用，需通過一系列技術，使其從大礦塊中提取出來。而鎢的選礦工藝流程通常較為復雜，主要是因為鎢多以細小顆粒形式賦存于礦物中，并且常與其他礦物共生。需將其粉碎，然后進行選別提純。鎢礦的選礦工藝流程通常包括選前作業(yè)，選別作業(yè)和脫水作業(yè)三大階段，下面我們一起來了解！

一、鎢礦選前流程

該階段的主要目的是將開采后的鎢礦石進行碎磨處理，使其達到可選別粒度，流程可包括破碎篩分和磨礦分級倆大部分。

1、鎢礦破碎篩分

鎢礦石破碎篩分目的是將大塊的鎢礦石進行破碎和篩分，以減小礦物粒度，使其達到適合后續(xù)選礦作業(yè)的粒級。一般根據(jù)破碎條件可有一段閉路破碎和兩段閉路破碎流程。以兩段為例，流程為：將開采后的大礦塊石頭給入顎式破碎機進行初步破碎，減小其粒度，碎后產(chǎn)物送至振動篩進行篩分，將礦石分為不同粒度級別，篩上物返回破碎機再碎，而篩下物則進入中碎階段，所需設備為圓錐破碎機或反擊式破碎機，使其達到更小粒度。

2、鎢礦磨礦分級

磨礦分級是鎢礦進入選別前的重要階段，是確定能否獲得良好選礦指標的前提，若磨礦分級作業(yè)不能將礦物間實現(xiàn)單體解離，其選別效率將大打折扣。該階段考慮到鎢性脆、易粉碎等特點，故常采用一段磨礦或階段磨礦工藝流程，其步驟如下：將破碎篩分后合格的物料給入球磨機（或棒磨機）進行磨礦，磨后物料給入旋流器或者分級機中，進行分級，細粒合格物料由溢流流程，而非合格物料則由底料排出，并返回到球磨機中再磨，已達到粒度要求。

二、鎢礦選礦流程

鎢礦選礦階段主要是跟據(jù)鎢礦石性質而定的常見的選礦方法主要是重選、浮選、磁選法幾種。

1、鎢礦重選

鎢礦重選方法主要是基于鎢礦物與脈石或其它礦物在密度上的差異，通過利用重力場實現(xiàn)分選的。根據(jù)重選粒度的不同可有跳汰重選、搖床重選和螺旋溜槽重選幾種。

跳汰選礦：使用跳汰機進行粗選，根據(jù)密度分離礦物。

搖床選礦：利用搖床進行細粒礦物的精選，提高鎢礦物的品位。

螺旋溜槽選礦：在螺旋溜槽中利用水流和重力實現(xiàn)礦物的分層。

2、鎢礦浮選

鎢礦浮選主要是利用礦物表面的物理化學性質差異進行分選的，特別是針對細粒鎢和白鎢礦的選礦，其流程是對磨礦后的合格物料，進行調漿處理，根據(jù)需要添加浮選藥劑，在浮選過程中，礦物在氣泡作用下上浮形成泡沫層，作為鎢精礦等待處理，而未上浮的礦物作為尾礦排出。常用的浮選方法有直接浮選、優(yōu)先浮選、混合浮選和載體浮選等。

直接浮選：使用特定的捕收劑直接浮選鎢礦物。

優(yōu)先浮選：先浮選一部分易浮的礦物，再浮選鎢礦物。

混合浮選：將鎢礦物與其他礦物一起浮選，然后通過后續(xù)工藝分離。

載體浮選：利用易浮的礦物作為載體，帶動鎢礦物一起上浮。

3、鎢礦磁選

磁選是一種利用礦物磁性差異進行分選的，由于部分鎢礦中存在少量含磁選礦物（如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦），可通過磁選法完成選別，可有效將鎢礦中的磁性礦物與非磁性礦物分離開來。常用的有干式磁選、濕式磁選、高梯度磁選和磁力滾筒法幾種。

干式磁選：在無水條件下，利用磁選機產(chǎn)生的磁場吸附磁性礦物，適用于粗?；蛑辛５拇判缘V物分離。

濕式磁選：在水的存在下進行磁選，通過水流將非磁性礦物帶走，磁性礦物被吸附在磁選機上，適用于細粒礦物的分離。

高梯度磁選：使用高梯度磁選機，通過強磁場和細粒度的介質提高分離效率，適用于去除微量磁性雜質，提高鎢精礦的質量。

磁力滾筒：適用于中粒礦物的干式磁選，滾筒表面產(chǎn)生磁場吸附磁性礦物。

三、鎢礦脫水流程

鎢礦脫水流程主要分為兩部分，分為的鎢精礦脫水和尾礦脫水，其中精礦脫水是對收集的泡沫進行濃縮、過濾和干燥，得到鎢精礦；而尾礦脫水則是對選別后產(chǎn)生的尾礦進行脫水處理，以實現(xiàn)環(huán)保要求。該環(huán)節(jié)主要根據(jù)脫水率的需求采用不同的脫水方式或組合脫水的方式達到目的，常用的設備主要有濃縮機、水力旋流器、脫水篩、過濾機和壓濾機等。

以上便是鎢礦選礦廠的原則流程，至于如何選擇流程，需根據(jù)鎢礦石性質而定，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析設計適合的鎢礦選礦工藝流程，同時還可根據(jù)流程設計出適合的鎢礦選礦設備。