氧化鎢礦是獲取鎢的一種主要資源，包含鎢華、白鎢礦、黑鎢礦等礦物。其中，白鎢礦晶體結(jié)構(gòu)為四方晶系，常呈四方雙錐狀或板狀晶體，顏色多為白色、灰色或淺黃色，具有油脂光澤或金剛光澤。黑鎢礦則屬于單斜晶系，通常呈板狀或柱狀晶體，顏色有褐色、黑色等，具有半金屬光澤。鎢華一般為粉末狀或土狀集合體，顏色多為黃色。這些不同的氧化鎢礦物在礦石中的比例和嵌布特征各不相同，因此，鎢的選礦方法也各有不同。下面我們一同來了解氧化物選礦加工方法及流程！

一、氧化鎢的選礦方法

1、氧化鎢重選法

重選氧化鎢是基于鎢與其他脈石礦物間存在密度差異，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分選的方法。主要是在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中，密度較大的氧化鎢礦物顆粒沉降速度快，而密度較小的脈石礦物沉降速度慢，從而實(shí)現(xiàn)分離。重選操作方便、成本較低，所需設(shè)備應(yīng)用簡(jiǎn)單，選礦過程中無需大量藥劑加持，對(duì)周邊環(huán)境沒有污染，但是重選針對(duì)氧化鎢選礦，通常只作為預(yù)選或配個(gè)其他工藝聯(lián)合選別用，單一的重選處理氧化鎢選礦效率較低。

2、氧化鎢浮選法

氧化的鎢浮選是利用其礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來實(shí)現(xiàn)分選的，尤其是潤(rùn)濕性的不同。在氧化鎢的浮選過程中，通過選礦藥劑的添加來改變礦物的疏水和親水性，然后給入空氣形成起泡，親水附著于水泡上浮被刮板刮出，實(shí)現(xiàn)分離。

浮選法能夠有效處理細(xì)粒嵌布的氧化鎢礦，對(duì)于復(fù)雜共生的氧化鎢礦石有較好的分選效果，可以通過調(diào)整藥劑制度和浮選工藝參數(shù)，獲得較高品位的氧化鎢精礦。但，浮選過程中需使用多種藥劑，不僅增加了成本，且對(duì)周遭環(huán)境造成了一定影響。

3、氧化鎢磁選法

氧化鎢磁選主要是利用礦物的磁性差異，在磁場(chǎng)的作用下，使磁性礦物吸附在磁選機(jī)的磁極上，而非磁性礦物則被留在礦漿中，從而達(dá)到分離的目的。雖然氧化鎢本身大多是非磁性礦物，但在某些氧化鎢礦中可能伴生有磁性礦物，此時(shí)可先采用磁選法將磁性礦物分離出來，以減少后續(xù)選礦的干擾或回收其中的有價(jià)磁性礦物。

磁選在處理含磁性礦物的氧化鎢礦石時(shí)能有效分離，且可依礦石特性靈活調(diào)控磁場(chǎng)強(qiáng)度等參數(shù)；但僅適用于有磁性差異的礦石，應(yīng)用范圍受限，一般多作為聯(lián)合選別做輔助提純用。

二、氧化鎢的選礦流程

氧化鎢的選礦原則流程與常規(guī)鎢相同，基本遵循破碎-磨礦-選別-脫水的工藝流程。其中破碎是將開采后原礦進(jìn)行初步破碎，達(dá)到一定粒度后，對(duì)其進(jìn)行磨礦，使其進(jìn)一步分離實(shí)現(xiàn)單體解離，然后通過上述的幾種選礦方法將鎢選別提純，然后進(jìn)行精、尾礦的脫水。

1、氧化鎢的破碎磨礦流程

破碎：通常采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行粗碎和中碎，將大塊礦石破碎成較小的顆粒，一般破碎到10-20mm左右。

磨礦：常用格子型球磨機(jī)或溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒度通常要求達(dá)到-200目占60%-80%甚至更細(xì)。其中格子型主要用于粗磨，溢流型則用于細(xì)磨。

2、氧化鎢選礦流程

根據(jù)氧化鎢礦石性質(zhì)的不同，其選礦方法各有不同，如果是粗粒嵌布的氧化鎢礦，可先采用重選法，利用搖床、跳汰機(jī)等重選設(shè)備進(jìn)行分選，得到氧化鎢粗精礦；對(duì)于細(xì)粒嵌布的氧化鎢礦或與硫化物共生的氧化鎢礦，則采用浮選法，在浮選槽中添加捕收劑、起泡劑、抑制劑等藥劑，進(jìn)行氧化鎢礦物的浮選；若礦石中含有磁性礦物，則先進(jìn)行磁選作業(yè)，將磁性礦物分離出來。在選礦過程中，要嚴(yán)格控制各選礦設(shè)備的操作參數(shù)，如重選設(shè)備的水流速度、沖程、沖次等，浮選設(shè)備的藥劑添加量、礦漿 pH 值、攪拌強(qiáng)度等，磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度等，以確保氧化鎢礦的回收率和精礦品位。

2、氧化鎢的脫水流程

通常情況下，氧化鎢選礦后續(xù)進(jìn)行脫水處理，分別是精礦脫水和尾礦脫水兩部分。

精礦脫水：經(jīng)過選礦得到的氧化鎢精礦含有較多的水分，需要進(jìn)行脫水處理。首先采用濃密機(jī)進(jìn)行初步濃縮，使精礦礦漿的濃度提高，然后通過過濾機(jī)（如真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)等）進(jìn)行過濾，進(jìn)一步降低精礦的含水量，然后采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到含水量符合要求的氧化鎢精礦產(chǎn)品。精礦脫水的目的是便于精礦的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和后續(xù)的冶煉加工。

尾礦處理：選礦過程中產(chǎn)生的尾礦主要是脈石礦物和未被回收的氧化鎢礦物細(xì)粒。尾礦需要進(jìn)行妥善處理，以避免對(duì)環(huán)境造成污染。一般將尾礦輸送至尾礦庫進(jìn)行儲(chǔ)存，尾礦庫要做好防滲、防潰壩等措施。對(duì)于一些含有有價(jià)成分的尾礦，還可以考慮進(jìn)行二次回收利用研究，例如采用再選工藝進(jìn)一步回收其中的氧化鎢或其他伴生礦物，提高資源的利用率，減少資源浪費(fèi)。

氧化鎢的選礦加工是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要綜合考慮礦石特性、選礦方法的選擇與優(yōu)化以及選礦流程的合理設(shè)計(jì)等多方面因素，以實(shí)現(xiàn)氧化鎢資源的高效回收和利用，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)和資源的可持續(xù)發(fā)展。