錫的熔點低，可塑性好，耐腐蝕，抗疲勞且無毒，在國民經(jīng)濟發(fā)展及國防領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。以前，錫礦資源多用來制作鑄鐵、合金等材料，如今，隨著科技的進(jìn)步，錫在太陽能電池、鉛酸蓄電池及其他電子行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。針對錫礦石礦石性質(zhì)而言，其選礦常用法方法主要是重選和浮選法兩種。下面我們一起來介紹錫礦的重選、浮選方法及錫礦的選礦工藝流程。

1、錫礦石重選方法

由于錫礦石比重大，常用重選進(jìn)行選別，但是又因錫石性脆，在磨礦階段往往會出現(xiàn)過磨損現(xiàn)象，此時的細(xì)粒錫若采用單一重選，則不能獲得理想的錫精礦，往往會配合浮選完成選礦作業(yè)。常見的重選方法主要有搖床、溜槽和跳汰重選三種。

搖床重選：是依靠床面的不對稱往復(fù)運動和橫向水流的沖洗作用，使不同比重的礦物在床面上分層并沿不同方向運動，從而實現(xiàn)分離的。搖床的分選精度高，能夠有效分離出細(xì)粒錫石，可適于各種類型的錫礦石選別，尤其是錫石-石英型礦石中細(xì)粒錫石的回收。

跳汰重選：是利用上下脈動的水流使床層松散，不同比重的礦物在垂直方向上按比重分層，重礦物在床層底部，輕礦物在床層上部，然后通過排礦裝置分別排出的。跳汰重選的處理量大，效率高，多適于處理粗、中粒級的錫礦石，尤其是錫石-硫化物型、錫石-矽卡巖型的粗中粒錫回收。

螺旋溜槽重選：當(dāng)?shù)V漿在螺旋溜槽中流動時，由離心力、重力和摩擦力的綜合作用，將不同比重的礦物在螺旋槽的不同位置上分層，重礦物靠近槽的內(nèi)緣，輕礦物靠近槽的外緣，從而實現(xiàn)分離。溜槽重選多適于細(xì)粒錫礦的回收，對錫石-石英型、錫石-硫化物型等礦物回收效果較好。

2、錫礦石浮選方法

隨著常年不斷的開采，易選砂錫資源日趨減少，對細(xì)粒、難選型錫礦的開發(fā)迫在眉睫，該種難選型的錫礦石多以浮選法為主。目前常見的錫礦石浮選方法主要有選擇絮凝浮選、載體浮選和剪切-絮凝浮選幾種。

選擇絮凝浮選：是在高速攪拌的礦漿中，添加適宜的調(diào)整劑(pH值調(diào)整劑和脈石礦物分散劑) 進(jìn)行調(diào)漿，使各種礦物處于分散狀態(tài)，然后再添加選擇性絮凝劑，使目的礦物絮凝成團，脈石礦物處于分散狀態(tài)，根據(jù)礦石性質(zhì)再輔以各

載體浮選：是利用一般浮選粒級的礦物作載體，使細(xì)粒罩蓋于載體上浮，載體可用同類礦物或異類礦物。對于錫礦而言，通常選擇比重較大、可浮性較好的礦物作為載體，如粗粒錫石、黃鐵礦等。在浮選過程中，添加適當(dāng)?shù)牟妒談┖推鹋輨馆d體礦物和細(xì)粒錫礦一起上浮，實現(xiàn)錫礦的回收。

剪切-絮凝浮選：是利用對礦漿進(jìn)行較強烈攪拌而產(chǎn)生的剪切力和捕收劑，在礦粒表面吸附所產(chǎn)生的疏水鍵合力，使微細(xì)礦粒形成絮團，進(jìn)行分離回收的浮選方法。

3、錫礦石選礦流程

錫礦石的選礦工藝流程是根據(jù)其礦石性質(zhì)而定的，由于錫礦石種類繁多，其工藝流程均不相同，每種錫礦石均需要擁有自己的工藝方案，例如：

1.某斑巖型錫礦床，礦石中除含錫外，尚含有少量鎢、鉬、鉍、銅等有價元素，通過選礦試驗分析，最終為其設(shè)計的工藝流程為：先浮選硫化礦，以重選-細(xì)泥浮選-重選組合流程從浮硫尾礦中回收錫石，可獲得含錫56.11%、回收率74.20%的錫精礦，同時回收含鉬47.22%、回收率67.65%的鉬精礦產(chǎn)品。

2.某多金屬硫化礦類錫礦石，該原礦中含有大量硫化礦及相當(dāng)數(shù)量的氧化鐵礦物和鐵的碳酸鹽礦物，錫石嵌布粒度細(xì)，分散率較高，通過選礦試驗分析，設(shè)計了優(yōu)先脫硫浮鋅-浮選尾礦重選選錫的工藝流程。最終，得到了品位54.38%、回收率54.28%的錫精礦；同時得到高品位的鋅產(chǎn)品。錫和鋅都得到有效回收。

3.某錫鐵礦石中主要回收的礦物為鐵礦物和錫礦物，鐵礦物主要是磁鐵礦和穆磁鐵礦，錫礦物主要是錫石。通過對該種錫石進(jìn)行選礦試驗，設(shè)計的工藝流程為：先用弱磁選選出磁性鐵礦物，然后磁性粗精礦再磨再精選，兩段磁選的尾礦合并進(jìn)入重選，經(jīng)磁-重工藝流程完成選礦。

以上便是錫礦石的選礦工藝及幾種錫礦石工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，由于每種錫礦礦石性質(zhì)均不相同，因此建議進(jìn)行選礦試驗分析，通過試驗設(shè)計適合的錫選礦工藝流程，以達(dá)到理想的錫回收率。