錫在自然界中主要以錫石（SnO?）的形式存在，錫石晶體呈四方晶系，常見的晶體形態(tài)有雙錐狀、柱狀等，顏色一般為褐色至黑色，具有金剛光澤或半金屬光澤，摩氏硬度6-7，密度約6.8-7.1g/cm3。錫礦石中往往還伴生有其他礦物，如石英、長(zhǎng)石、云母、硫化物礦物（黃鐵礦、方鉛礦等）以及一些稀有金屬礦物等。

下面我們從錫礦選礦方法及錫礦選礦流程兩個(gè)方向來(lái)了解錫的選礦。

一、常見的錫礦選礦方法

目前，選礦廠常用錫礦選礦方法主要是重選、浮選、磁選和聯(lián)合選礦方法等。

1、錫礦的浮選方法

浮選是基于礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，特別是潤(rùn)濕性的不同。在礦漿中添加捕收劑，捕收劑選擇性地吸附在錫礦物表面，使其表面疏水，然后通入空氣形成氣泡，疏水的錫礦物顆粒附著在氣泡上并上浮至礦漿表面形成泡沫層，刮出泡沫產(chǎn)品得到錫精礦。

浮選法能夠處理細(xì)粒嵌布的錫礦，對(duì)于復(fù)雜共生的錫礦石有較好的分選效果，可以通過(guò)調(diào)整藥劑制度和浮選工藝參數(shù)，獲得較高品位的錫精礦。但是，浮選錫礦需要使用多種化學(xué)藥劑，藥劑成本較高，并且對(duì)礦漿的性質(zhì)較為敏感，操作要求較高，同時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生一定的環(huán)境污染。

2、錫礦的重選方法

重選法是根據(jù)錫礦與脈石礦物在密度上的差異進(jìn)行分選的，錫石的密度較大，在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中，錫礦顆粒會(huì)與密度較小的脈石礦物顆粒產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)速度和軌跡，從而實(shí)現(xiàn)分離。重選是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的選礦方法，操作方便，投資成本低，無(wú)污染，但針對(duì)一些細(xì)粒的錫礦石選別難度較大，僅適于粒度較粗且錫石與脈石礦物密度差異明顯的錫礦石。

3、錫礦的磁選方法

磁選選錫，主要是因?yàn)橛行╁a礦礦物中含有磁性礦物，或錫在特定條件下具有弱磁性（如經(jīng)過(guò)焙燒等處理后的錫石），因此，可通過(guò)磁選的方法進(jìn)行除雜或選錫。其作業(yè)是在磁場(chǎng)的作用下，使磁性礦物吸附在磁選機(jī)的磁極上，而非磁性礦物則被留在礦漿中，從而達(dá)到分離的目的。

磁選法所用設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、能耗較低，對(duì)環(huán)境影響較小，都適于處理含有磁性礦物共生的錫礦石。

4、錫礦的聯(lián)合選礦法

由于錫礦石存在共生礦，礦物性質(zhì)復(fù)雜，針對(duì)這些復(fù)雜類錫礦，單一選礦方法往往不能達(dá)到理想的回收率，因此，需通過(guò)兩種及以上的聯(lián)合方法結(jié)合使用，以提高選礦效率。常用的聯(lián)合方法可有重選-浮選法、浮選-磁選法或重選-浮選-磁選法等。

聯(lián)合選礦法能夠充分發(fā)揮不同選礦方法的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)單一選礦方法的不足，提高錫礦的回收率和精礦品位，適用于各種復(fù)雜類型的錫礦石。但是，聯(lián)合選礦法工藝流程相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備投資和生產(chǎn)成本較高，需要合理設(shè)計(jì)選礦流程和精確控制各選礦環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)。

二、常規(guī)錫礦選礦工藝流程

錫礦的選礦原則流程通常包含破碎與磨礦、選礦、精礦脫水和尾礦處理幾部分。其中破碎磨礦是盡可能將原礦石達(dá)到單體解離狀態(tài)；選礦則是通過(guò)浮選、重選、磁選等手段將錫有效回收；脫水部分則是將精礦和尾礦都進(jìn)行脫水，達(dá)到要求后，精礦進(jìn)入冶煉或者工業(yè)應(yīng)用，尾礦則堆入尾礦庫(kù)或二次售賣。

1、錫礦破碎與磨礦流程

破碎：目的是為了便于后續(xù)的磨礦作業(yè)，提高磨礦效率，同時(shí)使錫礦物與脈石礦物在一定程度上解離。將原礦給入破碎機(jī)中，進(jìn)行粗碎和中碎，將大塊礦石破碎成較小的顆粒，一般破碎到10-20mm左右。所需設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等。

磨礦：繼破碎后進(jìn)一步堆礦粒研磨達(dá)到粉末狀，磨礦產(chǎn)品的粒度通常要求達(dá)到-200目占60%-80%甚至更細(xì)，以保證錫礦物能夠在后續(xù)的選礦工藝中有效地與其他礦物分離。所需設(shè)備可有格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)和棒磨機(jī)等。

2、錫礦選別流程

選礦需根據(jù)錫礦石性質(zhì)而定，針對(duì)粗粒嵌布的錫礦，可采用重選法，利用搖床、跳汰機(jī)等重選設(shè)備進(jìn)行分選，得到錫粗精礦；對(duì)于細(xì)粒嵌布的錫礦或與硫化物共生的錫礦，則采用浮選法，在浮選槽中添加捕收劑、起泡劑、抑制劑等藥劑，進(jìn)行錫礦物的浮選；若礦石中含有磁性礦物，則先進(jìn)行磁選作業(yè)，將磁性礦物分離出來(lái)。

3、錫礦精/尾礦處理流程

精礦脫水：經(jīng)過(guò)選礦得到的錫精礦含有較多的水分，需要進(jìn)行脫水處理。一般，先采用濃密機(jī)進(jìn)行初步濃縮，使精礦礦漿的濃度提高，然后通過(guò)過(guò)濾機(jī)（如真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)等）進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步降低精礦的含水量，再采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到含水量符合要求的錫精礦產(chǎn)品。

尾礦處理：選礦過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦主要是脈石礦物和未被回收的錫礦物細(xì)粒。尾礦需要進(jìn)行妥善處理，以避免對(duì)環(huán)境造成污染。一般將尾礦輸送至尾礦庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存，尾礦庫(kù)要做好防滲、防潰壩等措施。對(duì)于一些含有有價(jià)成分的尾礦，還可以考慮進(jìn)行二次回收利用研究，例如采用再選工藝進(jìn)一步回收其中的錫或其他伴生礦物，提高資源的利用率，減少資源浪費(fèi)。

錫礦選礦是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要根據(jù)錫礦石的具體性質(zhì)選擇合適的選礦方法和工藝流程，并且在選礦過(guò)程中要注重提高回收率、精礦品位以及資源的綜合利用，同時(shí)要加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)錫礦資源的可持續(xù)開發(fā)利用。