分級作業(yè)常與磨礦作業(yè)共同構(gòu)成閉路循環(huán)，因此分級作業(yè)對磨礦有著重要的影響。由于需要將細(xì)粒嵌布的有用礦物與脈石礦物進(jìn)行解離就需要將礦石磨至一定粒度之后進(jìn)行分選。為了避免過粉碎和礦泥對選別過程造成不良影響，就需要對磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級，將符合要求的礦粒選別出來送往下一階段處理，而不合格的礦粒則返回至磨礦設(shè)備中進(jìn)行再磨。選礦廠常用的分級設(shè)備可以分為機(jī)械分級機(jī)和水力旋流器。在生產(chǎn)過程中，存在很多因素會影響分級效率，下文將為您介紹影響水力旋流器工作效率的兩個方面的因素。

（水力旋流器）

1.水力旋流器本身結(jié)構(gòu)因素

（1）水力旋流器直徑：主要影響水力旋流器的處理量和分級粒度。直徑變大時，水力旋流器處理量增大，而分級粒度則變粗。因此，針對微細(xì)粒級的分級脫泥可選用125mm直徑的旋流器。當(dāng)粗粒礦粒分級時則可選用直徑較大的旋流器。

（2）水力旋流器給礦口大?。?/strong>主要影響分級效率，其與旋流器直徑有一定的比例關(guān)系，一般給礦口直徑與旋流器直徑之比在0.18-0.2之間較為合適。超過這個范圍時，水力旋流器的處理量可以提高，但是溢流礦粒變粗，其效率也會降低。

（3）沉沙口與溢流口的大?。?/strong>主要影響水力旋流器的處理量、分級效率和分級粒度。沉沙口小，則沉砂排礦少，若沉砂口大，結(jié)果相反。當(dāng)水力旋流器的溢流口變小，其處理量也會隨之降低，其溢流粒度變細(xì)。若溢流口變大，水力旋流器處理量變大，溢流粒度變粗。

（選礦廠中的水力旋流器）

（4）圓柱高度和錐角大?。?/strong>主要影響設(shè)備的分級效率和分級粒度。當(dāng)圓柱體越高或者錐角越小，水力旋流器分級粒度變細(xì)，則效率隨之提高。因此，高圓柱體和小錐角的水力旋流器適用于微細(xì)粒的分級脫泥。

（5）溢流管的插入深度：主要影響設(shè)備分級效率和分級粒度。溢流管的插入深度過深過淺都會影響設(shè)備的分級效率，一般會低于給礦面和圓柱體下部邊緣。

2.礦石性質(zhì)方面的因素

（1）給礦粒度：主要影響分級效率。保證其他條件不變，若給礦粒度較粗，溢流中粗粒數(shù)量增加，沉砂濃度則變大，水力旋流器的分級效率下降。為了這個問題，可選擇使用直徑小的旋流器或者增加給礦壓力來提高設(shè)備的工作效率。

（旋流器組）

（2）給礦濃度和粘度：主要影響設(shè)備分級效率和粒度。給礦濃度增大，溢流和沉砂的礦漿濃度也會隨之增大，設(shè)備處理量也會增加，溢流粒度也會變粗。若給礦粘度較大則會影響溢流粒度變粗，分級效率則會降低。

（3）給礦壓力：主要影響水力旋流器的工作指標(biāo)。隨著給礦壓力的增大，設(shè)備處理量增加、溢流礦漿變細(xì)，而沉沙的產(chǎn)量和濃度會隨之升高。值得注意的是，當(dāng)壓力超過一定程度后就不在起作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免影響分級效率，應(yīng)盡量保證在穩(wěn)定壓力的條件下操作。

上述內(nèi)容是影響水力旋流器工作效率的因素的介紹。實(shí)際生產(chǎn)中，存在很多影響其工作指標(biāo)的因素，當(dāng)使用設(shè)備時應(yīng)全面考慮這些，這樣才能得到良好的分離效果。水力旋流器在選礦廠中應(yīng)用比較廣泛，它不僅可以用于分級，還可以用于脫泥、濃縮以及選別等作業(yè)中。因此，正確合理地使用旋流器可以進(jìn)一步提高整體選廠的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)收益。