螢石，其主要成分是氟化鈣（CaF₂），因此又被成為“氟石”。在選礦領(lǐng)域中，螢石作為一種重要的非金屬礦物，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。根據(jù)螢石礦成礦條件的不同，礦石性質(zhì)也各不相同，且嵌補(bǔ)粒度粗細(xì)不等，伴生復(fù)雜，常伴生方解石、石英、重晶石、硫化礦等礦物，選礦時(shí)，通常采用浮選法。

然而，在浮選螢石的過程中，跑尾問題常常困擾著選礦廠，影響著選礦指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。本文將為大家分析螢石礦浮選跑尾的常見問題及解決方法。

螢石礦浮選的特點(diǎn)

浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，通過添加浮選藥劑，使目的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實(shí)現(xiàn)礦物分離的一種方法。在螢石浮選中，常用的浮選藥劑包括捕收劑、抑制劑和調(diào)整劑等。

捕收劑以脂肪酸類、烴基磺酸鹽類為主，作用是選擇性地吸附在螢石礦物表面，增強(qiáng)其疏水性，使其能夠附著在氣泡上；抑制劑多用于抑制伴生礦的上??；調(diào)整劑則用于調(diào)整礦漿的酸堿度、分散礦泥等，常見的調(diào)整劑有碳酸鈉、硫酸等。

螢石浮選跑尾問題及改善方法

螢石礦浮選時(shí)，效率的好壞，受很多因素影響，過程中出現(xiàn)跑尾現(xiàn)象較為常見，出現(xiàn)該種現(xiàn)象主要是礦石性質(zhì)發(fā)生變化、藥劑使用不合理、浮選設(shè)備問題、浮選機(jī)操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致。

1、礦石性質(zhì)變化

如果入選礦石的類型、品位、粒度分布等發(fā)生了較大變化，而浮選工藝和藥劑制度沒有及時(shí)調(diào)整，就容易導(dǎo)致跑尾嚴(yán)重。需加強(qiáng)對入選礦石的性質(zhì)分析，及時(shí)掌握礦石的變化情況。根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，調(diào)整浮選工藝和藥劑制度。

2、浮選藥劑制度不合理

捕收劑用量不足，無法有效地捕收螢石礦物，便會(huì)導(dǎo)致部分螢石礦物隨尾礦流失；而抑制劑用量不當(dāng)，未能充分抑制伴生礦物的上浮，同樣會(huì)造成螢石與伴生礦物分離不徹底。該種情況需通過試驗(yàn)分析，確定適合的藥劑用量及藥劑類型：

確定合適的捕收劑用量，在保證精礦品位的前提下，適當(dāng)增加捕收劑用量，提高螢石礦物的回收率。

調(diào)整抑制劑的用量，根據(jù)伴生礦物的種類和含量，精確控制抑制劑的添加量，提高螢石與伴生礦物的分離效果。

優(yōu)化調(diào)整劑的使用，根據(jù)礦漿的酸堿度和礦物的分散情況，合理選擇和調(diào)整調(diào)整劑的種類和用量，創(chuàng)造有利于螢石浮選的礦漿環(huán)境。

3、浮選設(shè)備問題

當(dāng)浮選機(jī)的充氣量不足時(shí)，產(chǎn)生的氣泡會(huì)分散不均勻，導(dǎo)致礦物與氣泡的碰撞和附著機(jī)會(huì)減少；當(dāng)浮選槽的攪拌強(qiáng)度不夠時(shí)，無法使礦漿充分懸浮，一樣會(huì)影響礦物的浮選效果。若想改善問題，需嚴(yán)格控制浮選時(shí)間，根據(jù)礦石性質(zhì)和浮選效果，確定合理的浮選時(shí)間。另外，還可對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高設(shè)備的使用性能，如更換更適合的浮選機(jī)葉輪和定子，提高氣泡的分散效果和礦漿的攪拌強(qiáng)度。

4、操作因素

螢石礦浮選時(shí)間控制不當(dāng)，時(shí)間過短，礦物未能充分上?。粫r(shí)間過長，可能會(huì)導(dǎo)致已上浮的礦物重新脫落，又或是給礦量不穩(wěn)定，過大或過小都會(huì)影響浮選的效果。應(yīng)建立完善的選礦流程監(jiān)控體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測選礦指標(biāo)的變化。對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行分析和調(diào)整，確保選礦過程的穩(wěn)定和高效。

以上是幾種螢石礦浮選跑尾常見的故障現(xiàn)象，若想有效改善，需提高工藝技術(shù)、設(shè)備性能及員工操作制度等。

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