鈦被譽為“太空金屬”、“海洋金屬”和“未來金屬”，是高端裝備制造領(lǐng)域的重要原料。隨著資源的不斷開發(fā)利用，優(yōu)質(zhì)鈦鐵礦資源越來越少，因此對低品位鈦鐵礦資源的利用勢在必行。

針對一些低品位的鈦鐵礦，一些礦物的可選特性相似，且在選別過程中存在交互影響，因此鈦鐵礦選礦難度較大，若想有效且合理的獲取鈦精礦，需針對鈦礦石的特性進(jìn)行分析，然后設(shè)計適合的選礦工藝方案。下面展示一組鈦礦選礦案例，是鑫海礦裝通過選礦試驗分析，設(shè)計的鈦礦選礦工藝流程，為該選礦廠獲得了理想的鈦精礦和鐵精礦。

一、難選鈦鐵礦礦石性質(zhì)特點

該鈦鐵礦屬于低品位釩鈦鐵礦巖礦，主要有用礦物為鈦鐵礦，其次為鈦磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等；脈石礦物以含鈦普通輝石為主，其次為斜長石等。鈦主要分布在鈦鐵礦中，少量分布在鈦磁鐵礦、含鈦普通輝石、角閃石和斜長石等硅酸鹽脈石礦物中。鐵主要分布在鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、含鈦普通輝石中。

二、難選鈦鐵礦選礦工藝方案

由于該原礦中鈦鐵礦礦物組成復(fù)雜，且原礦品位較低，為了能獲得較好的回收率，鑫?？紤]采用能收早收，能拋早拋的方案。該礦中有用礦物鈦磁鐵礦是瑞磁性礦物，而而斜長石等脈石礦物是非磁性礦物，考慮強(qiáng)磁拋尾；其次鈦鐵礦和脈石礦物普通輝石都是弱磁性礦物，但有比重差，因此可以考慮重選拋尾，提高鈦品位，然后進(jìn)行浮選選鈦。因此，鑫海決定采用一段強(qiáng)磁拋尾-兩段重選拋尾-磨礦-除鐵-浮選的工藝流程。

三、難選鈦鐵礦選礦工藝流程

1、鈦鐵礦強(qiáng)磁選拋尾流程

強(qiáng)磁拋尾流程主要是拋掉原礦中的脈石礦物，采用脈動高梯度磁選機(jī)，當(dāng)鼓膜在沖程箱的驅(qū)動下作往復(fù)運動時，分選室的礦漿便作上下往復(fù)運動，脈動流體力使礦粒群在分選過程中始終保持松散狀態(tài)，從而有效地消除非磁性顆粒的機(jī)械夾雜，控制磁場強(qiáng)度為0.6T進(jìn)行磁選，以3mm磁介質(zhì)作為選別介質(zhì)，固定轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為2r/min，在300次/min條件下進(jìn)行沖次，最終強(qiáng)磁精礦產(chǎn)率為52.95%，鈦回收率為 90.32%。

2、鈦鐵礦兩段重選拋尾流程

經(jīng)過強(qiáng)磁拋尾以后，所獲產(chǎn)品中含有的脈石礦物（普通輝石）是弱磁性礦物，用強(qiáng)磁機(jī)難以拋除，因此需通過重選拋尾去除輝石。強(qiáng)磁精礦經(jīng)一段搖床重選以后，可拋掉55.29%的尾礦，再經(jīng)過二段搖床重選，可拋掉43.35%的尾礦，獲得精礦品位為23.12%的重選精礦。

3、鈦鐵礦磨礦分級流程

經(jīng)過重選后的精礦已滿足浮選條件，但其粒度較粗，若想獲得較好的浮選指標(biāo)，需先進(jìn)一步磨礦，采用一段磨礦分級流程，用溢流型球磨機(jī)和水力旋流器，在磨礦濃度為80%，磨礦時間3 min的條件下，完成磨礦分級作業(yè)。

4、鈦鐵礦除鐵流程

由于重選精礦中含有少量鈦磁鐵礦，在進(jìn)行浮選試驗之前先進(jìn)行除鐵，重選精礦經(jīng)磨礦以后，采用電磁濕法（用鼓型磁選機(jī)）進(jìn)行除鐵，控制磁場強(qiáng)度2500Gs(0.250T)，可獲得TFe品位為41.85%，產(chǎn)率為8.9%的鐵精礦。

5、鈦鐵礦浮選流程

將重選精礦經(jīng)磨礦除鐵以后進(jìn)行鈦粗選浮選作業(yè)，用定量的MOH捕收劑和定量的硫酸，浮粗鈦精礦，再加入定量硫酸浮選鈦精礦。鑫海礦裝為其設(shè)計的鈦鐵礦選鈦工藝方案，最終會的鈦品位為48.17%，回收率為79.74%的鈦精礦，為企業(yè)提高了回收率。

鑫海礦裝，不僅會根據(jù)用戶需求為其設(shè)計選礦工藝方案，選礦廠施工方案等，還可提供成套選礦設(shè)備、選礦安裝調(diào)試及選礦廠運營管理等一體化服務(wù)（EPCM+O礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)）。