赤鐵礦作為一種重要的礦產(chǎn)資源，選礦廠利用選礦技術(shù)來高效利用赤鐵礦。隨著新工藝、新藥劑、新設(shè)備的不斷成功實踐和應(yīng)用，開發(fā)出的以階段磨礦、粗細分選、重磁選-陰離子反浮選的聯(lián)合選礦工藝在世界各地的選礦廠得到了廣泛的應(yīng)用。聯(lián)合選礦流程中的浮選流程處理的主要是弱磁選精礦和強磁選精礦的混合磁選精礦。

當強磁選精礦實現(xiàn)高效正浮選，弱磁選精礦就可以采用低成本高效率的磁選工藝來獲取合格精礦，這樣就可以降低能耗并提高分選效率。因為赤鐵礦正浮選具有工藝簡單、操作方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，在選礦廠廣泛應(yīng)用。目前所知的赤鐵礦正浮選工藝可分為堿性介質(zhì)正浮選、酸性介質(zhì)正浮選、堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選、正-反浮選工藝、剪切絮凝和載體浮選。

1、赤鐵礦堿性介質(zhì)正浮選工藝

堿性介質(zhì)正浮選工藝采用碳酸鈉作為調(diào)整劑，將礦漿pH值調(diào)整至9，浮選溫度控制在30-40℃范圍內(nèi)，以氧化石蠟皂、塔爾油作為捕收劑。具體工藝流程為：原礦磨礦后進行兩段分級作業(yè)，合格物料進行粗精選和多段精選之后得到合格鐵精礦，尾礦拋除。

2、赤鐵礦弱酸性介質(zhì)正浮選工藝

弱酸性介質(zhì)正浮選流程適用于采用階段磨礦、重選-磁選-正浮選工藝。原礦經(jīng)過一段閉路磨礦作業(yè)得到合格磨礦產(chǎn)品，這些合格產(chǎn)品經(jīng)過水力旋流器進行分級，沉砂進行一粗一精一掃重選作業(yè)獲得精礦，重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾，重選中礦經(jīng)旋流器分級后的沉砂再磨后與旋流器溢流混合后返回粗細分級旋流器處理。溢流部分經(jīng)過一次弱磁選、一次磁力脫水槽和一次永磁磁選機選別后產(chǎn)出弱磁選精礦。弱磁選尾礦部分經(jīng)強磁選拋尾，強磁選精礦進入一粗三精的酸性正浮選。

3、赤鐵礦堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選工藝

堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選工藝是將適于不脫泥浮選的堿性介質(zhì)正浮選工藝與有利于提高選擇性的弱酸性介質(zhì)正浮選工藝有機地結(jié)合起來，進而提高鐵礦的回收率。磨礦處理后的礦石經(jīng)過分級，合格產(chǎn)品先后進入堿性正浮選和弱酸性正浮選處理，兩端精選后即可得到精礦。

4、赤鐵礦正-反浮選工藝

正-反浮選工藝是先利用正浮選拋去大量的低品位礦泥，其粗精礦用淀粉抑制鐵礦物，然后用陰離子捕收劑反浮選石英。當采用此工藝處理貧、細、雜的赤鐵礦時，人工混合礦進行正反浮選流程和對淀粉已吸附了捕收劑的赤鐵礦單礦物抑制，可以提高鐵礦的分選效率，此工藝流程對弱磁性鐵礦物的處理有巨大的作用。

5、赤鐵礦剪切絮凝正浮選工藝

采用十二烷基硫酸鈉作為細粒赤鐵礦的絮凝劑，剪切絮凝作用可使微細粒赤鐵礦形成最佳浮選粒度聚合體，粗粒赤鐵礦作為細粒赤鐵礦的載體，改善浮選動力學，明顯提高總的浮選回收率。

6、赤鐵礦載體浮選工藝

載體浮選又稱背負浮選，是選別微細粒礦物有效的方法之一。其基本原理是以粗礦粒為載體，背負微細粒礦物，使其黏附在粗粒礦物表面，然后用常規(guī)泡沫浮選法進行分離。

上述是對赤鐵礦正浮選工藝的簡單介紹，在實際生產(chǎn)過程中赤鐵礦的正浮選工藝仍存在很多問題。為了提高赤鐵礦正浮選效率，需要選擇捕收能力強的浮選藥劑。另外，為了確定適宜的赤鐵礦正浮選技術(shù)，需要確定赤鐵礦類型。鑫海礦裝可為您定制赤鐵礦選礦工藝和設(shè)備，助您提高選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。