鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物，是提取鈦或二氧化鈦的主要礦物。隨著各領(lǐng)域?qū)︹佡Y源的需要日益提高，鈦鐵礦回收鈦逐漸進(jìn)入選礦人的視野。但鈦鐵礦是公認(rèn)的難選礦，若想獲得理想鈦回收率，選礦工藝的選擇很重要，目前常用浮選法完成鈦選別。下面我們從鈦鐵礦浮選、藥劑及流程三方面介紹鈦鐵礦選礦（鈦鐵礦選礦技術(shù)詳情）。

（鈦鐵礦石，圖片源自網(wǎng)絡(luò)）

一、鈦鐵礦選礦方法

在采用浮選法選別鈦鐵礦時(shí)，由于鈦鐵的礦石性質(zhì)，選別前需先進(jìn)行預(yù)富集處理，然后在采用浮選法完成選別。

1、鈦鐵礦浮選前預(yù)富集

預(yù)富集可有搖床預(yù)先回收、磁選預(yù)富集、微波預(yù)處理幾種方法。

搖床預(yù)先回收：搖床尾礦品位較低，可以作為脈石丟掉；搖床中礦產(chǎn)率大，品位較高，可直接用作下一階段的選別；搖床中礦再磨后，浮選捕收劑用量較未磨前顯著下降；搖床中礦產(chǎn)品磨后浮選不僅可以得到合格鈦鐵精礦，還可以減少藥劑使用量，降低選礦成本。

磁選預(yù)富集：通過(guò)強(qiáng)磁選將鈦鐵礦等磁性礦物富集，以達(dá)到增加原礦品位的目的。

微波預(yù)處理：可加速鈦鐵礦表面亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，強(qiáng)化油酸根離子的吸附，從而提高微細(xì)粒鈦鐵礦的回收率。

2、鈦鐵礦浮選工藝

隨著礦石的貧、細(xì)、雜問(wèn)題的日漸突出，細(xì)粒鈦鐵礦資源選礦回收尤為重要，目前，多采用浮選法進(jìn)行選礦回收鈦資源，不僅可以實(shí)現(xiàn)細(xì)粒鈦鐵礦的高效回收，還可以簡(jiǎn)化工藝流程。

浮選的目的主要是進(jìn)行脫硫，預(yù)富集精礦中硫化物含量偏高，普遍以磁黃鐵礦為主，另有少量的鈷鎳黃鐵礦、黃鐵礦、硫鈷礦、硫鎳鈷礦、黃銅礦及墨銅礦等。

 這些硫化物若不在選鈦前分離，絕大部分將進(jìn)入鈦精礦，導(dǎo)致鈦精礦品位明顯下降，硫含量大大超標(biāo)，嚴(yán)重影響鈦鐵礦的后續(xù)作業(yè)，因此常采用黃藥進(jìn)行浮選脫硫。

二、鈦鐵礦浮選藥劑

浮選藥劑數(shù)輔助浮選完成選別的重要部分，常用的選礦藥劑有捕收劑、調(diào)整劑。

1、鈦鐵礦浮選捕收劑

捕收劑的主要作用是增強(qiáng)礦物表面疏水性，增加浮選效果。以油酸鈉為捕收劑可以提高鈦鐵礦的可浮性，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦鐵礦的良好浮選。但，隨著資源的消耗，難選選鈦鐵礦的利用已成為必然，這對(duì)浮選藥劑提出了新要求。單一捕收劑的選擇性能往往不夠，許多常規(guī)的捕收劑也難以達(dá)到理想的指標(biāo)。為提高浮選效果，滿足工業(yè)指標(biāo)，常采用組合捕收劑完成浮選。

2、鈦鐵礦浮選調(diào)整劑

輝石、橄欖石和綠泥石等脈石礦物對(duì)鈦鐵礦的浮選有不利影響，因此，浮選過(guò)程中，常使用調(diào)整劑改善浮選條件。調(diào)整劑按作用不同分為兩大類(lèi)，分別是活化劑和抑制劑。

活化劑：增大鈦鐵礦的可浮性，常用的活化劑有 Pb(NO₃)₂；

抑制劑：抑制脈石礦物的上浮，常用的抑制劑有水玻璃、氟硅酸鈉、酸化水玻璃、羧甲基纖維素(CMC)、六偏磷酸鈉和草酸等。

三、鈦鐵礦選礦工藝流程

不同的原礦結(jié)合不同的工藝流程對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行浮選，得到的指標(biāo)各有差異。 因此，對(duì)于工藝流程的選擇也顯得尤為重要，流程選擇得當(dāng)可以很大程度的提高后續(xù)浮選的指標(biāo)。但浮選不能完全獲得合格鈦精礦，需通過(guò)多種不同工藝組成構(gòu)成聯(lián)合工藝，才能有效獲得鈦。

目前常用的有磁選-浮選工藝流程、強(qiáng)磁-磨礦-浮選工藝流程、磁選-重選-浮選（一粗兩精一掃）工藝流程、兩段強(qiáng)磁-浮選（一粗一掃三精）工藝流程等。

上述便是鈦鐵礦選礦方法、選礦藥劑及常見(jiàn)選礦工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鈦鐵礦礦石成分的不同，選礦工藝有所差異，具體如何選擇，需先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，通過(guò)分析為其設(shè)計(jì)適合的的選礦工藝流程及適合的鈦鐵礦選礦設(shè)備，以獲得理想的投資回報(bào)率。