鋼鐵工業(yè)中，鐵礦石的穩(wěn)定供應(yīng)十分重要。隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)微細(xì)粒鐵礦的綜合利用研究對(duì)擴(kuò)大工業(yè)利用鐵礦資源量、保障鐵礦資源安全供給具有重要意義，在微細(xì)粒鐵礦石選礦發(fā)展中，在這五個(gè)方面需要關(guān)注。

1、選擇性高效磨礦

在微細(xì)粒鐵礦選礦技術(shù)中，磨不細(xì)和過磨現(xiàn)象同時(shí)存在，這種情況是單純依靠機(jī)械性減小礦粒尺寸來提高解離度造成的。其中關(guān)鍵點(diǎn)在于使有利于分選的有效粒級(jí)含量提高，因此對(duì)微細(xì)粒鐵礦進(jìn)行有針對(duì)的磨礦具有十分重要的意義，可以盡快將已經(jīng)解離的合格粒級(jí)物料分級(jí)出來，減少過磨，提高磨礦效率。有效的選擇性磨礦能夠放粗磨礦細(xì)度，減少過粉碎，從而優(yōu)化入選物料礦物組成，達(dá)到品位和回收率雙提高的目的。

2、細(xì)粒鐵礦超細(xì)磨技術(shù)

為了達(dá)到高效細(xì)磨的目的，可以通過改變球磨機(jī)結(jié)構(gòu)、磨機(jī)襯板形狀和磨礦介質(zhì)形狀等方面措施，由于球磨機(jī)自身功耗大，對(duì)磨礦產(chǎn)品的粒度范圍也有影響。微細(xì)粒級(jí)鐵礦石的磨礦中，磨礦效率更低，能耗更高。當(dāng)磨礦產(chǎn)品粒度分布較寬時(shí)，過磨現(xiàn)象會(huì)較為嚴(yán)重，因此也需要更適合細(xì)磨的磨機(jī)類型，改善磨礦產(chǎn)品粒度組成同時(shí)降低能耗。

3、細(xì)粒鐵礦強(qiáng)磁選技術(shù)

強(qiáng)磁選技術(shù)主要體現(xiàn)在強(qiáng)磁選機(jī)的選擇和使用上，其中立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)和平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)在微細(xì)粒弱磁鐵礦的應(yīng)用中較為廣泛。分選時(shí)，脈動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)礦漿產(chǎn)生脈動(dòng)，使分選區(qū)內(nèi)礦粒群保持松散狀態(tài)，使磁性顆粒更容易被磁介質(zhì)捕獲，非磁性顆粒盡快穿過磁介質(zhì)進(jìn)入到尾礦中去。平環(huán)型強(qiáng)磁選機(jī)則具有較高分選磁場(chǎng)強(qiáng)度，對(duì)細(xì)粒級(jí)礦物回收效果好，回收率高。

4、細(xì)粒鐵礦浮選技術(shù)

細(xì)粒礦物在浮選過程中存在礦化效率低、細(xì)泥罩蓋致使藥劑消耗量大、機(jī)械夾雜嚴(yán)重以及氣泡載荷能力降低等一系列問題。浮選柱在微細(xì)粒礦浮選方面表現(xiàn)了較大的優(yōu)勢(shì)，由于微泡浮選柱氣泡顆粒遠(yuǎn)小于浮選機(jī)，并且基于循環(huán)礦漿的多次掃選作用，在微細(xì)粒弱磁鐵礦的應(yīng)用中獲得了比較好的效果。微泡浮選柱對(duì)微細(xì)粒鐵礦分選效果好的主要原因如下：

1)微泡提供了細(xì)顆粒礦化條件

由于直徑小，微泡周圍多呈層流狀態(tài)，使得微細(xì)物料容易吸附且不易脫落。此外，在同樣充氣量條件下，氣泡尺寸越小，數(shù)量就愈多，單位充氣量的氣泡比表面積就越大，從而直接增加了氣泡與礦粒的附著機(jī)會(huì)，提高了浮選回收能力。

2)微泡的形成提高了細(xì)顆粒礦化效率

研究認(rèn)為，礦化碰撞概率與氣泡直徑的二次方成正比，浮選速率常數(shù)與氣泡直徑的三次方成反比。顯然，形成微泡是實(shí)現(xiàn)微細(xì)物料分選的重要條件。

5、效浮選藥劑

由于我國貧赤鐵礦嵌布粒度微細(xì)，細(xì)磨過程中泥化嚴(yán)重，因此耐礦泥的陰離子反浮選技術(shù)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑四種藥劑制度組合也成為經(jīng)典的藥劑制度。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)綠泥石、角閃石等脈石礦物其他藥劑也取得了進(jìn)展，對(duì)微細(xì)粒弱磁鐵礦分選具有重要意義。

以上是微細(xì)粒鐵礦石選礦發(fā)展需要關(guān)注的五個(gè)方面。目前，隨著入選鐵礦粒度逐漸細(xì)化，多數(shù)鐵礦選礦廠會(huì)采用多種選礦方法構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程進(jìn)行選別。因此，對(duì)于微細(xì)粒鐵礦選礦，建議通過選礦試驗(yàn)量身制定適合自己的工藝流程，根據(jù)最終選礦試驗(yàn)報(bào)告，理性選擇合適的鐵礦選礦方法。