鋅粉置換金是一種古老而有效的黃金提取方法，主要適于處理含金尾礦、廢礦石和低品位金礦石。該工藝通過(guò)鋅粉與含金溶液發(fā)生置換反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金的回收。本文將詳細(xì)介紹鋅粉置換提金的原理、工藝流程及其所需設(shè)備。

1、鋅粉置換金原理

鋅粉置換提金是基于金屬活動(dòng)性順序原理，即在水溶液中，較活潑的金屬可以置換出較不活潑金屬的離子。鋅（Zn）位于金屬活動(dòng)性順序表中較為活潑的位置，能夠有效地將溶液中的金（Au⁺）還原為金屬金，而自身被氧化為鋅離子（Zn²⁺）。這一過(guò)程通常在酸性環(huán)境下進(jìn)行，如硫酸或鹽酸溶液中。

2、鋅粉置換金流程

鋅粉置換金的工藝流程主要包含預(yù)處理、鋅粉添加、置換反應(yīng)、金泥處理幾個(gè)部分。

預(yù)處理：也可成為含金溶液的準(zhǔn)備作業(yè)，是先將含金礦石經(jīng)過(guò)一系列的選礦工藝，如破碎、磨礦、浮選或氰化浸出等，得到含金溶液。然后對(duì)含金溶液進(jìn)行必要的預(yù)處理，包括調(diào)整溶液的酸堿度、去除雜質(zhì)離子等，以確保后續(xù)置換反應(yīng)的順利進(jìn)行。

鋅粉添加：根據(jù)溶液中的金含量和其他條件，確定鋅粉用量，然后均勻地加入到含金溶液中，可以采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌等方式，確保鋅粉與溶液充分接觸。

置換反應(yīng)：在適宜的溫度、攪拌強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間等條件下，鋅粉與含金溶液接觸后，鋅會(huì)迅速與金離子發(fā)生置換反應(yīng)，生成金屬金沉淀和鋅離子。另外，在反應(yīng)過(guò)程中需要密切監(jiān)測(cè)溶液的化學(xué)參數(shù)，如pH值、氧化還原電位等，以保證反應(yīng)的高效進(jìn)行。

固液分離：置換反應(yīng)完成后，需要將含有金沉淀的固體與溶液分離，常用的固液分離方法有過(guò)濾、濃密和離心等。

金泥處理：分離后得到的金泥通常含有一定量的雜質(zhì)，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理?？赏ㄟ^(guò)清洗（清水或稀酸）去除金泥中的殘留溶液和雜質(zhì)，然后對(duì)金泥進(jìn)行干燥，去除水分，最終將金泥進(jìn)行熔煉提純，得到高純度的金。

3、鋅粉置換金設(shè)備

鋅粉置換金常用的設(shè)備主要以攪拌槽為主，其他還包含添加設(shè)備、固液分離設(shè)備及金泥處理設(shè)備等。

攪拌槽：通常由不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，配備有攪拌器、電機(jī)和控制系統(tǒng)等。該設(shè)備是用在鋅粉添加和置換反應(yīng)過(guò)程中對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，確保鋅粉與溶液充分混合的。

鋅粉添加設(shè)備：常見(jiàn)的鋅粉添加設(shè)備有螺旋給料機(jī)、計(jì)量泵等。這些設(shè)備可以根據(jù)需要進(jìn)行自動(dòng)化控制，確保鋅粉的添加量準(zhǔn)確穩(wěn)定。

固液分離設(shè)備：主要有過(guò)濾機(jī)、濃縮機(jī)和離心機(jī)等。其中過(guò)濾機(jī)適于處理細(xì)顆粒物料，過(guò)濾效率高、操作簡(jiǎn)單，多用于大規(guī)模生產(chǎn)；濃縮機(jī)通過(guò)重力沉降實(shí)現(xiàn)固液分離，可提高溶液的濃度；離心機(jī)是利用離心力進(jìn)行分離，速度快，效率高。

金泥處理設(shè)備：有清洗設(shè)備（攪拌槽或清洗機(jī)等）、干燥設(shè)備（如烘箱、干燥器）、和熔煉設(shè)備（如電爐、反射爐）等。

以上便是鋅粉置換金的方法、流程及設(shè)備的介紹，在實(shí)際選礦廠(chǎng)中，鋅粉置換金溫度、反應(yīng)時(shí)間、攪拌強(qiáng)度及pH等均有要求，一般來(lái)說(shuō)，鋅粉置換提金時(shí)，pH值在9-11之間較為合適，而溫度、攪拌強(qiáng)度等需根據(jù)置換金容量來(lái)確定適宜的數(shù)值。