鑫海解吸電解系統(tǒng)是一套在高溫（150℃）高壓（0.5Mpa）條件下經(jīng)解吸、電積從載金炭獲得金泥的金礦提金系統(tǒng)與成套設(shè)備。本文主要介紹鑫海的解吸電解系統(tǒng)有那些優(yōu)勢？

一、金礦解吸電解的原理

載金炭輸送進(jìn)入儲(chǔ)槽，累積到一定量后，載金炭經(jīng)儲(chǔ)炭槽緩沖存儲(chǔ)，給入解吸柱內(nèi)。解吸液在解吸液槽內(nèi)制備，加入固體氫氧化鈉，經(jīng)加熱、攪拌配置成解吸液；再經(jīng)循環(huán)泵給入到“循環(huán)泵-電加熱器-解吸柱-過濾器-電解槽-循環(huán)泵”的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行“解吸”和“電解”作業(yè)，直至作業(yè)完成。解吸液返回解吸液槽內(nèi)重復(fù)使用，解吸柱內(nèi)的貧炭經(jīng)水力運(yùn)輸排出。

二、金解吸電解的優(yōu)勢

鑫海的解吸電解提金系統(tǒng)具有高效、低耗、快速及自動(dòng)控制等優(yōu)勢。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安全設(shè)施齊全，技術(shù)指標(biāo)好，操作簡單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

1、解吸電解的高效性

高解吸率：當(dāng)載金炭品位達(dá)到3000g/t時(shí)，該工藝的解吸率可高達(dá)96%以上。這意味著絕大部分吸附在載金炭上的金能夠被成功解吸并進(jìn)入后續(xù)電解環(huán)節(jié)，為高回收率的金提取奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。相比其他傳統(tǒng)解吸方法，解吸電解工藝能夠更充分地將金從載金炭中釋放出來，大程度地提升了金的回收效率。

快速電解沉積：在電解過程中，由于工藝條件的優(yōu)化，金離子在陰極的還原沉積速度較快。通過準(zhǔn)確控制電流密度、電解液流速等參數(shù)，能夠在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大量金的沉積，進(jìn)一步提高了整體工藝的效率。

2、解吸電解的低耗性

時(shí)間成本大幅降低：解吸電解溫度可高達(dá)150℃，工作壓力可高達(dá)0.5MPa，在這樣的高溫高壓協(xié)同作用下，整個(gè)解吸電解過程能夠在12小時(shí)內(nèi)完成，較常規(guī)系統(tǒng)工作時(shí)間縮短近3倍。這不僅減少了設(shè)備的運(yùn)行時(shí)長，降低了能源消耗，還提高了設(shè)備的周轉(zhuǎn)利用率，使得在相同時(shí)間內(nèi)能夠處理更多批次的載金炭，增加了產(chǎn)能。

能源利用高效：高溫高壓環(huán)境促使解吸和電解反應(yīng)能夠在更有利的動(dòng)力學(xué)條件下進(jìn)行，反應(yīng)速率加快，減少了不必要的能源浪費(fèi)。同時(shí)，設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)的優(yōu)化，確保了能源能夠準(zhǔn)確地作用于解吸電解過程，提高了能源的利用效率。

3、解吸電解的無氰環(huán)保性

解吸液成分優(yōu)化：該工藝的解吸液中不需加氰化鈉，從源頭上避免了劇毒氰化物的使用。傳統(tǒng)的氰化提金工藝中，氰化物的使用不僅存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)，一旦泄漏會(huì)對環(huán)境和人體造成巨大危害，而且含氰廢水的處理成本高昂。解吸電解工藝的無氰特性，極大地降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和處理成本。

無污染排放：由于不使用氰化物，在整個(gè)解吸電解過程中，不會(huì)產(chǎn)生含氰廢水、廢氣等污染物。解吸液和電解后的殘液可以經(jīng)過簡單處理后循環(huán)利用，或者按照常規(guī)的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，不會(huì)對周邊環(huán)境造成污染，符合當(dāng)今綠色礦業(yè)發(fā)展的要求。

4、解吸電解的自動(dòng)控制

液位控制系統(tǒng)：解吸電解設(shè)備配備了高精度的液位控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測解吸罐和電解槽內(nèi)的液位變化。通過自動(dòng)化的液位調(diào)節(jié)裝置，如電動(dòng)閥門、液位傳感器等，確保在解吸和電解過程中，溶液始終保持在合適的液位高度，避免因液位過高或過低影響工藝效果。例如，在解吸過程中，合適的液位能夠保證載金炭與解吸液充分接觸，而在電解過程中，穩(wěn)定的液位有助于維持電場的穩(wěn)定性，提高金的沉積效率。

溫度控制系統(tǒng)：溫度是影響解吸和電解效果的關(guān)鍵因素之一。解吸電解設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)能夠精確控制解吸罐和電解槽內(nèi)的溫度，使其保持在設(shè)定的工藝溫度范圍內(nèi)。通過加熱裝置（如電加熱器、蒸汽加熱器）和冷卻裝置（如冷卻水管、風(fēng)冷散熱器），以及溫度傳感器和控制器的協(xié)同工作，能夠根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱或冷卻功率，確保溫度的穩(wěn)定性。例如，在解吸過程中，穩(wěn)定的高溫環(huán)境能夠促進(jìn)解吸反應(yīng)的進(jìn)行，而在電解過程中，適宜的溫度有助于提高金離子的遷移速率和沉積質(zhì)量。

自動(dòng)控制系統(tǒng)：整個(gè)解吸電解工藝由先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。操作人員只需在控制界面上設(shè)定好各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間、電流密度等，自動(dòng)控制系統(tǒng)就能根據(jù)預(yù)設(shè)程序，自動(dòng)完成解吸、電解過程中的各項(xiàng)操作，包括設(shè)備的啟停、閥門的開關(guān)、物料的添加等。同時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)還具備故障診斷和報(bào)警功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，確保工藝的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工操作失誤，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上是解吸電解提金技術(shù)的一些優(yōu)勢特點(diǎn)，在實(shí)際選礦廠中，解吸電解并不是適合全部金選礦提金的，最終是否使用、流程如何，需根據(jù)金礦石性質(zhì)及提金要求等而定，建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)出適合的提金工藝方法，以達(dá)到理想的金回收率。