黃金提煉是從含金礦石或回收材料中提取純金的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程涉及一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)操作，主要目的是將黃金從伴生礦物及其他雜質(zhì)中分離出來(lái)，以獲取高純度的金產(chǎn)品。根據(jù)原材料的來(lái)源不同，所采用的提煉技術(shù)也有所區(qū)別。本文將圍繞黃金提煉展開(kāi)介紹，包括可提煉黃金的原料有哪些？黃金提煉的方法有哪些？及黃金精礦方法有哪些？三個(gè)維度來(lái)介紹。

一、可提煉黃金的原料有哪些？

1、原生金礦

原生金礦是指含金礦石，如石英脈金礦、砂金礦等。其中石英脈金礦中的金以各種形式賦存于石英脈中的礦床。在這類(lèi)礦石中，金往往與石英緊密共生，呈細(xì)?；蛭⒓?xì)粒狀分布，需要通過(guò)破碎和磨礦等工藝將其解離出來(lái)。砂金礦則是由原生金礦經(jīng)過(guò)風(fēng)化、侵蝕、搬運(yùn)等地質(zhì)作用，在河流、海灘等沉積環(huán)境中富集形成的。砂金礦中的金顆粒通常呈自然金狀態(tài)，粒度相對(duì)較大，且與砂、礫石等松散沉積物混合在一起。

2、次生金礦

經(jīng)過(guò)自然風(fēng)化、搬運(yùn)后形成的砂金礦床。次生金礦與砂金礦類(lèi)似，也是在自然作用下形成的。由于長(zhǎng)期的風(fēng)化和搬運(yùn)，金顆粒在新的沉積環(huán)境中重新聚集，形成具有開(kāi)采價(jià)值的礦床。次生金礦的金含量和顆粒大小因地質(zhì)條件和沉積環(huán)境的不同而有所差異。（次生金礦提金技術(shù)）

3、回收材料

回收材料主要包含電子廢料、珠寶廢料、工業(yè)廢料等。隨著電子產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代，電子廢料的產(chǎn)生量日益增加，成為重要的黃金回收來(lái)源；電路板中的金主要存在于電子元件的引腳、連接線(xiàn)路以及芯片的內(nèi)部電路中；珠寶廢料通常是指在珠寶加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、殘次品，或者是消費(fèi)者淘汰的舊珠寶首飾。這些廢料中的黃金含量相對(duì)較高，且多為純金或合金形式，提煉相對(duì)較為容易；工業(yè)廢料方面，一些化工、電鍍等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到黃金，產(chǎn)生的廢料中可能含有殘留的金，通過(guò)適當(dāng)?shù)奶釤挿椒梢詫?shí)現(xiàn)資源的回收利用。

二、黃金提煉的方法有哪些？

1、原生金礦提煉黃金方法

在對(duì)原生金礦進(jìn)行提煉前，需先進(jìn)行預(yù)處理作業(yè)，主要將大塊礦石進(jìn)行碎磨，形成細(xì)小顆粒，通常要求達(dá)到-200目（即顆粒直徑小于0.074毫米）占 60%-80%左右，以確保金礦物與其他礦物充分解離，為后續(xù)的選礦和提取作業(yè)創(chuàng)造條件。然后在進(jìn)行提煉，其方法主要有重選、浮選、氰化和冶煉。

金重選：利用黃金的高密度特性，通過(guò)搖床、溜槽等設(shè)備分離金粒。搖床是利用搖床的不對(duì)稱(chēng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流的聯(lián)合作用，使礦粒在床面上按密度和粒度進(jìn)行分帶。在搖床的傾斜床面上，鋪上一層薄薄的礦漿，當(dāng)搖床作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，礦粒在水流的沖洗和床面的摩擦力作用下，按密度和粒度的不同發(fā)生分層和分離。密度大的金粒逐漸向床面的精礦端移動(dòng)，而密度小的脈石礦物則被水流沖走，成為尾礦；溜槽選礦是利用礦漿在傾斜的溜槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)，不同密度的礦物顆粒在水流的作用下發(fā)生沉降速度差異，從而實(shí)現(xiàn)金粒與脈石的分離。

金浮選：通過(guò)化學(xué)藥劑使金礦物附著在氣泡上，與其他礦物分離。浮選前，將磨礦后的礦漿進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)整礦漿的濃度和酸堿度。對(duì)于大多數(shù)金礦浮選，礦漿濃度一般控制在20%-40%之間，pH值根據(jù)礦石性質(zhì)和浮選藥劑的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常在7-11之間。在浮選機(jī)中，礦漿在攪拌和充氣的作用下，金礦物附著在氣泡上，隨氣泡上浮到礦漿表面，形成泡沫層，通過(guò)刮泡裝置將泡沫刮出，得到含金的泡沫產(chǎn)品，即金精礦，而留在礦漿中的則為尾礦。

金氰化：將金礦浸入氰化鈉溶液中，使金溶解，再通過(guò)活性炭吸附或鋅粉置換提取金。在氰化浸出過(guò)程中，要保證礦漿的堿性環(huán)境，一般會(huì)加入石灰將礦漿的pH值調(diào)節(jié)到10-12之間，以防止氰化鈉水解。然后，向礦漿中加入氰化鈉溶液，在有氧的條件下，金與氰化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的金氰絡(luò)合物，浸出完成后，采用活性炭吸附法從浸出液中回收金。將活性炭加入浸出液中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌，金氰絡(luò)合物被吸附在活性炭表面，然后通過(guò)解吸、電解等工藝從活性炭上回收金。另一種常用的方法是鋅粉置換法，向浸出液中加入鋅粉，鋅與金氰絡(luò)合物發(fā)生置換反應(yīng)，將金從溶液中置換出來(lái)，生成金屬金和鋅氰絡(luò)合物，通過(guò)過(guò)濾等方法將置換出的金沉淀分離出來(lái)，得到金泥，再經(jīng)過(guò)熔煉等后續(xù)處理得到粗金。

金冶煉：將提取的金精礦進(jìn)行高溫冶煉，去除雜質(zhì)，得到粗金。冶煉過(guò)程一般在熔爐中進(jìn)行，常用的熔爐有反射爐、電弧爐等。在冶煉前，通常會(huì)向金精礦中加入適量的熔劑，如硼砂、碳酸鈉等，以降低熔點(diǎn)和促進(jìn)雜質(zhì)的氧化和分離。在高溫下，金精礦中的金與其他金屬和雜質(zhì)發(fā)生氧化、還原等化學(xué)反應(yīng)，金被還原為金屬態(tài)，而雜質(zhì)則形成爐渣或氣體排出。

2、回收材料中提煉黃金方法

電子廢料處理：通過(guò)機(jī)械破碎、化學(xué)浸出等方法提取金。先對(duì)電子廢料進(jìn)行機(jī)械破碎，將其拆解成較小的部件，然后使用破碎機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備將其進(jìn)一步破碎成細(xì)小顆粒，以便后續(xù)的化學(xué)浸出。破碎后的電子廢料顆粒進(jìn)入化學(xué)浸出環(huán)節(jié)，常用的浸出劑有王水、硫酸-雙氧水體系、硫脲溶液等。在浸出過(guò)程中，金與王水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解在溶液中，形成含金的溶液。浸出完成后，通過(guò)過(guò)濾等方法將不溶的固體雜質(zhì)分離出來(lái)，得到含有金離子的溶液，再采用后續(xù)的方法從溶液中回收金。

化學(xué)溶解法：使用王水（鹽酸和硝酸混合液）溶解金，再通過(guò)還原劑（如亞硫酸鈉）沉淀金。將含金廢料放入王水容器中，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛿嚢钘l件下，金逐漸溶解在王水中。溶解完成后，溶液中含有金離子以及其他金屬離子。為了從溶液中沉淀出金，需要加入還原劑。亞硫酸鈉是一種常用的還原劑，它與金離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將金離子還原為金屬金沉淀下來(lái)。沉淀過(guò)程中，要控制好還原劑的加入量和反應(yīng)條件，以確保金的沉淀完全且純度較高。沉淀得到的金粉經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥等處理后，可進(jìn)一步進(jìn)行熔煉提純。

電解法：將含金材料作為陽(yáng)極，通過(guò)電解提取純金。在電解過(guò)程中，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含金材料制成陽(yáng)極板，放入含有金離子的電解液中，通常電解液為含金的氯鹽溶液。以純金薄片作為陰極，接通直流電源后，在電場(chǎng)的作用下，陽(yáng)極上的金失去電子溶解進(jìn)入溶液，形成金離子，而溶液中的金離子則在陰極上得到電子，還原為金屬金并沉積在陰極表面。隨著電解的進(jìn)行，陽(yáng)極上的金不斷溶解，陰極上的金層逐漸增厚。通過(guò)控制電解時(shí)間、電流密度、電解液溫度等參數(shù)，可以保證金的沉積質(zhì)量和純度。電解結(jié)束后，從陰極上剝離出沉積的金，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉處理，可得到高純度的金產(chǎn)品。

三、黃金精煉方法有哪些？

1、黃金火法精煉

通過(guò)高溫熔煉去除雜質(zhì)，得到高純度金?；鸱ň珶捯话阍诟邷厝蹱t中進(jìn)行，如坩堝爐、感應(yīng)電爐等。將粗金放入熔爐中，加熱至金的熔點(diǎn)以上，一般金的熔點(diǎn)為 1064℃。在高溫下，粗金中的一些低熔點(diǎn)雜質(zhì)如鉛、鉍等會(huì)首先熔化并揮發(fā)，而一些高熔點(diǎn)雜質(zhì)如銅、銀等則與金形成合金。為了進(jìn)一步去除雜質(zhì)，可向熔爐中加入適量的熔劑，如硼砂、碳酸鈉等，熔劑與雜質(zhì)反應(yīng)形成爐渣，浮在金屬液面上，通過(guò)撇渣操作將爐渣分離。同時(shí)，向爐內(nèi)通入氧氣或空氣，使一些易氧化的雜質(zhì)如銅、鐵等被氧化成氧化物，進(jìn)入爐渣或形成氣體排出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的熔煉和精煉，可使金的純度達(dá)到 99% - 99.9%。

2、黃金電解精煉

將粗金作為陽(yáng)極，純金作為陰極，通過(guò)電解提純。電解精煉的設(shè)備主要由電解槽、陽(yáng)極板、陰極板和電解液組成。電解液通常采用含金的氯鹽溶液，如氯化金溶液，并加入適量的添加劑，以改善電解過(guò)程中的電流效率和金的沉積質(zhì)量。在電解過(guò)程中，陽(yáng)極上的粗金發(fā)生氧化反應(yīng)，金原子失去電子變成金離子進(jìn)入溶液，同時(shí)粗金中的一些雜質(zhì)如銅、銀等也會(huì)溶解進(jìn)入溶液，但由于它們的電極電位與金不同，在陰極上的沉積順序也不同。金離子在陰極上得到電子，還原為金屬金并沉積在陰極表面，而雜質(zhì)離子則留在溶液中或形成陽(yáng)極泥沉淀在電解槽底部。通過(guò)控制電解參數(shù)，如電流密度、電解液溫度、循環(huán)速度等，可以有效地提高金的純度，經(jīng)過(guò)電解精煉后，金的純度可達(dá)到 99.99% 以上。

3、黃金化學(xué)精煉

使用氯氣或氯化物去除雜質(zhì)，得到99.99%以上的高純度金?；瘜W(xué)精煉的一種常見(jiàn)方法是氯化精煉，將粗金加熱至熔融狀態(tài)，然后通入氯氣。氯氣與粗金中的雜質(zhì)如銅、銀、鉛等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成相應(yīng)的氯化物。這些氯化物的沸點(diǎn)較低，在高溫下會(huì)揮發(fā)或形成熔渣浮在金屬液面上，從而與金分離。

以上是從不同渠道提煉回收黃金的方法，在實(shí)際選礦廠(chǎng)中如何提金，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)適合的金礦工藝方案。鑫海在選金方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，不僅擁有傳統(tǒng)選礦技術(shù)，在新工藝研發(fā)上也有較大突破，目前成功研發(fā)了29種創(chuàng)新的選金工藝，鑫海會(huì)充分考慮每一種礦石的特性，為其量身定制金礦選礦方案。