槽浸法是次生金氰化提金的一種重要工藝，它是將破碎、磨礦處理后的礦石置于浸出槽內(nèi)，在堿性環(huán)境下，借助氰化物與金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金溶解形成金氰絡(luò)合物進(jìn)入溶液，后續(xù)通過(guò)一系列步驟回收金的方法。槽浸法提金適合處理中等規(guī)模的次生金礦，對(duì)于礦石性質(zhì)相對(duì)均勻的情況，槽浸法能更好地發(fā)揮其穩(wěn)定的浸出效果。在浸出過(guò)程中，可根據(jù)礦石規(guī)模和生產(chǎn)需求，通過(guò)增減浸出槽數(shù)量來(lái)調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模。下面我們一起來(lái)了解次生金槽浸法提金的流程。

1、次生金礦石的準(zhǔn)備過(guò)程

破碎與篩分：該環(huán)節(jié)主要是將開采后的礦石，先給入破碎階段進(jìn)行簡(jiǎn)單解離，根據(jù)礦石粒度要求有粗碎、中碎和細(xì)碎之分，過(guò)程中通常使用顎式破碎機(jī)做粗碎（粒度范圍50-100mm左右）；圓錐破碎機(jī)做中碎和細(xì)碎作業(yè)，粒度范圍在5-25mm之間。破碎后的礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，保證粒度均勻，不合格的粗粒礦石返回破碎機(jī)再次破碎，合格粒度則直接進(jìn)入磨礦作業(yè)。

磨礦：破碎后的礦物由給料車給入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，其主要目的是使礦物達(dá)到單體解離狀態(tài)，一般要將礦石磨至70%-90%占-200。磨礦過(guò)程中，通過(guò)控制磨機(jī)的給料速度、研磨介質(zhì)的添加量和配比、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保磨礦效果。

2、次生金礦石浸出過(guò)程

浸出槽準(zhǔn)備：浸出槽通常采用耐腐蝕的鋼材制作，如不銹鋼材質(zhì)，槽體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和充氣系統(tǒng)。在浸出前，檢查浸出槽的密封性、攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及充氣系統(tǒng)的通氣性。向浸出槽中加入適量的水和調(diào)整劑，常用的調(diào)整劑為石灰，將礦漿的pH值調(diào)節(jié)至10-11，營(yíng)造堿性環(huán)境，抑制氰化物的水解，提高金的浸出率。

氰化物添加與混合：將磨好的礦漿泵入浸出槽后，加入適量的氰化物，如氰化鈉（NaCN）。氰化物的添加量根據(jù)礦石性質(zhì)、金品位等因素確定，一般為每噸礦石0.5-5kg。開啟攪拌裝置，使礦漿與氰化物溶液充分混合，攪拌速度控制在150-300r/min，確保礦漿中的金礦物與氰化物能夠充分接觸。同時(shí)，通過(guò)充氣系統(tǒng)向槽內(nèi)通入空氣或氧氣，充氣量一般控制在0.5-2m3/(m2·min)，為金的溶解提供必要的氧化條件。

浸出時(shí)間控制：浸出過(guò)程持續(xù)一定時(shí)間，一般為24-72小時(shí)，具體時(shí)間取決于礦石的性質(zhì)和金的浸出難度。在浸出過(guò)程中，定期檢測(cè)礦漿中的氰化物濃度、pH值、溶解氧含量以及金的浸出率等參數(shù)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，適時(shí)補(bǔ)充氰化物和調(diào)整劑，確保浸出反應(yīng)在合理?xiàng)l件下進(jìn)行。

3、次生金礦石固液分離過(guò)程

過(guò)濾：浸出結(jié)束后，采用濃縮機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)對(duì)礦漿進(jìn)行固液分離。真空過(guò)濾機(jī)通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，使礦漿中的液體通過(guò)濾布排出，固體顆粒則留在濾布上形成濾餅。壓濾機(jī)則是通過(guò)壓力將礦漿中的液體擠出，實(shí)現(xiàn)固液分離。在過(guò)濾過(guò)程中，為了提高過(guò)濾效率和濾液的清澈度，可添加適量的絮凝劑，如聚丙烯酰胺（PAM），使細(xì)小的固體顆粒絮凝成較大的顆粒，便于過(guò)濾。過(guò)濾后的濾餅主要為尾礦，含有未反應(yīng)的脈石礦物等雜質(zhì)，需進(jìn)行妥善處理。

洗滌：對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，以回收殘留在濾餅中的金氰絡(luò)合物和氰化物。通常采用逆流洗滌的方式，用清水或低濃度的氰化物溶液對(duì)濾餅進(jìn)行多次洗滌。洗滌后的洗液與濾液合并，進(jìn)入后續(xù)的金回收工序。通過(guò)洗滌，可有效降低尾礦中的金含量，提高金的回收率，同時(shí)減少氰化物的排放。

4、金溶液回收流程

活性炭吸附：將過(guò)濾后的含金溶液泵入吸附槽，加入一定量的活性炭。活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，對(duì)金氰絡(luò)合物有很強(qiáng)的吸附能力。在吸附過(guò)程中，通過(guò)攪拌使活性炭與溶液充分接觸，吸附時(shí)間一般為8-24小時(shí)。吸附完成后，通過(guò)篩分或過(guò)濾等方式將載金炭與溶液分離。載金炭中含有大量的金，可進(jìn)行后續(xù)的解吸處理。

鋅粉置換：除了活性炭吸附法，也可采用鋅粉置換法回收金。向含金溶液中加入適量的鋅粉，鋅的活潑性比金強(qiáng)，能夠?qū)⒔饛慕鹎杞j(luò)合物溶液中置換出來(lái)。在置換過(guò)程中，控制溶液的解吸電解pH值在10-11，溫度在20-30℃，并加入適量的鉛鹽作為催化劑，以提高置換反應(yīng)的速度和金的回收率。置換反應(yīng)完成后，通過(guò)過(guò)濾等方式將置換出的金粉與溶液分離。

5、次生金提金階段

載金炭解吸與電解：對(duì)于采用活性炭吸附法回收金的情況，將載金炭送入解吸裝置進(jìn)行解吸。常用的解吸方法有高溫高壓解吸和化學(xué)藥劑解吸。高溫高壓解吸是在高溫（150-200℃）、高壓（0.5-1.5MPa）條件下，使用解吸液（如氫氧化鈉和氰化鈉的混合溶液）將金氰絡(luò)合物從活性炭上解吸下來(lái)。化學(xué)藥劑解吸則是利用特定的化學(xué)藥劑，如硫脲等，在常溫常壓下進(jìn)行解吸。解吸出的含金溶液經(jīng)過(guò)電解，使金離子在陰極上得到電子還原成金單質(zhì)，形成金泥。

金粉熔煉：對(duì)于采用鋅粉置換法得到的金粉，以及從載金炭解吸電解得到的金泥，都需要進(jìn)行熔煉提純。將金粉或金泥與適量的熔劑混合后，放入熔爐中進(jìn)行熔煉。熔煉溫度一般控制在解吸電解1200解吸電解-解吸電解1300℃，使金充分熔化并與雜質(zhì)分離。熔煉后的金液倒入模具中冷卻成型，得到高純度的金錠。

廢水處理：在整個(gè)槽浸法次生金氰化流程中產(chǎn)生的含氰廢水，須進(jìn)行嚴(yán)格處理。首先，采用化學(xué)沉淀法，向廢水中加入硫酸亞鐵等藥劑，使氰化物與亞鐵離子反應(yīng)生成鐵氰絡(luò)合物沉淀，降低廢水中氰化物的濃度。然后，通過(guò)離子交換法、生物處理法等進(jìn)一步去除廢水中殘留的氰化物和重金屬離子，使廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。對(duì)處理后的廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

6、次生金尾礦處理流程

經(jīng)過(guò)固液分離后的尾礦，若暫時(shí)沒有合適的綜合利用途徑，需進(jìn)行安全堆存。在尾礦庫(kù)的選址和建設(shè)過(guò)程中，要充分考慮地形、地質(zhì)條件，確保尾礦庫(kù)的穩(wěn)定性和安全性。尾礦庫(kù)底部鋪設(shè)防滲層，防止尾礦中的有害物質(zhì)滲漏污染土壤和地下水。同時(shí)，在尾礦庫(kù)周圍設(shè)置截洪溝和排洪設(shè)施，避免雨水沖刷導(dǎo)致尾礦流失。

在選擇槽浸法提金時(shí)，需綜合多方面因素，其中主要的就是應(yīng)考慮礦石的性質(zhì)，包括金礦物的嵌布粒度、礦石的硬度等。同時(shí)，要考量生產(chǎn)成本，槽浸法設(shè)備投資相對(duì)較大，但運(yùn)行成本相對(duì)穩(wěn)定，需綜合評(píng)估與其他提金方法在設(shè)備購(gòu)置、藥劑消耗、能耗等方面的成本差異。此外，還需關(guān)注環(huán)保要求，槽浸法產(chǎn)生的含氰廢水、尾礦等需有妥善處理措施，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。