氧化金礦是氧化礦中的一種特定類型，其金元素主要以氧化態(tài)形式存在于其中的礦石。在氧化金礦中，除了金的氧化礦物外，還可能含有其他金屬的氧化礦物以及一些脈石礦物等。氧化金礦作為重要的黃金資源類型，約占全球黃金儲量的30%-40%，有效地開發(fā)對緩解黃金供需矛盾具有戰(zhàn)略意義。本文將圍繞氧化金礦石特點及提煉金的難點及氧化金礦石提煉黃金技術進行介紹。

一、氧化金礦石性質特點

氧化礦是指礦石中的金屬礦物因氧化作用而形成的一類礦石。根據主要金屬氧化物成分，可分為鐵氧化物型、錳氧化物型、硅鋁酸鹽型等。其中，鐵氧化物型氧化金礦很常見，常伴有赤鐵礦、褐鐵礦等礦物。與非氧化礦相比，氧化礦中的金屬礦物多以高價態(tài)氧化物或氫氧化物形式存在，礦物顆粒間結合力弱，導致其在選冶過程中表現出不同的物理化學性質。根據主要金屬氧化物成分，氧化礦可分為鐵氧化物型、錳氧化物型、硅鋁酸鹽型等，其中鐵氧化物型氧化金礦很常見。而且氧化礦中金的賦存狀態(tài)復雜多樣，主要包括：

游離態(tài)金：以自然金顆粒形式存在，粒徑從幾微米到幾百微米不等，占比通常在10%-30%；

吸附態(tài)金：以離子形式吸附于黏土礦物（如高嶺石、蒙脫石）或鐵錳氧化物表面；

包裹態(tài)金：被氧化鐵、石英等脈石礦物緊密包裹，粒度細小，常小于10μm；

化學結合態(tài)金：與其他元素形成固溶體或化合物，如金-銀合金、金-碲化物 。

二、氧化金礦提煉的難點

氧化礦提金的難點源于其復雜的礦物組成和金賦存狀態(tài)。一方面，氧化礦中大量黏土礦物易在磨礦過程中泥化，形成細泥覆蓋于金顆粒表面，阻礙浸出劑與金的接觸；另一方面，氧化鐵、錳氧化物等雜質會消耗浸出劑，并可能吸附金氰絡合物，降低金回收率 。此外，部分氧化礦中含有的有機碳質物會吸附浸出液中的金，導致 “劫金”現象。這些因素使得氧化礦提金面臨金回收率低、藥劑消耗大、工藝流程復雜等技術難題。

三、氧化金提煉金的技術

當前氧化金礦提煉金的技術主要分為氰化法、非氰化法兩大類。此外，新興技術如氯化法、溴化法、超臨界流體萃取等也在不斷探索和完善中。

1、氰化提煉金技術

氰化提煉金是基于金在堿性氰化物溶液中的氧化溶解特性。在有氧環(huán)境下，金與氰化物發(fā)生絡合反應，主要是金在氧氣和氰根離子的共同作用下，生成穩(wěn)定的一價金氰絡合物，該反應需在堿性條件下進行，以防止氰化物水解產生有毒的氰化氫氣體。常見的氰化提煉金的方法有堆浸提金、槽浸提金、攪拌氰化提金等。

堆浸提煉金：適于處理低品位（<1g/t）、規(guī)模較大的氧化金礦。其流程是將開采后的礦石破碎至合適粒度（通常粒徑在10-50mm），在防滲墊層（如高密度聚乙烯膜）上堆筑礦石堆，堆高3-10米；隨后通過噴淋系統向礦堆表面噴灑氰化鈉溶液，濃度控制在0.03%-0.08%。浸出過程中，溶液依靠重力緩慢滲透穿過礦堆，與金發(fā)生絡合反應，浸出周期通常為30-90 天。為提高浸出效率，常需添加石灰調節(jié)礦堆 pH 值，防止氰化物分解。該方法浸出周期長、占地面積大、金回收率相對較低。

槽浸提煉金：多針對中等品位（1-3g/t）的氧化金礦，采用攪拌槽進行浸出作業(yè)。在攪拌槽內，通過機械攪拌裝置使礦漿與氰化鈉溶液充分混合，同時向槽內通入空氣，為金的氧化溶解提供氧氣。通常礦漿濃度控制在30%-40%，氰化物濃度為0.05%-0.1%，浸出時間24-48小時。相較于堆浸法，槽浸法能更好地控制浸出條件，金回收率可達80%-90%，但設備投資和運營成本也相對較高。

攪拌氰化技術：是在槽浸法基礎上，通過優(yōu)化關鍵參數提升金的溶解速率。攪拌強度需確保礦漿充分混合且無沉淀，但過高的攪拌速度會增加能耗和設備磨損；充氣量要保證礦漿中溶解氧含量充足，一般需維持在6-8mg/L；礦漿溫度控制在25-35℃。此外，添加石灰調節(jié) pH值至10-11，不僅能防止氰化物水解，還能抑制其他金屬雜質的溶解，減少藥劑消耗。

2、非氰化提煉金技術

非氰化提金技術是在規(guī)避氰化物的毒性風險，通過不同化學、生物或物理機制實現金提取的技術，有硫代硫酸鹽法、硫脲法、生物氧化法、鹵化法和石硫合劑法等。

硫代硫酸鹽法：在堿性條件（pH9-11）下，硫代硫酸鹽與金發(fā)生絡合反應，形成穩(wěn)定的絡合物。該反應過程需要銅氨絡合物作為催化劑，銅離子在反應中起到電子傳遞作用，加速金的氧化和絡合，從而實現金從礦石到溶液的轉移。一般，硫代硫酸鹽濃度為0.1-0.5mol/L，硫酸銅濃度0.01-0.05mol/L，氨水濃度1-3mol/L，反應溫度30-50℃。

硫脲法：在酸性硫酸介質（pH1-2）中，硫脲與金形成絡合物。此過程需要氧化劑（如二氧化錳、過氧化氫）參與，氧化劑先將金氧化為離子態(tài)，隨后硫脲迅速與金離子結合形成穩(wěn)定絡合物，使金溶解進入溶液。該體系具有浸出速度快、選擇性好、無毒環(huán)保，能有效浸出被氧化鐵包裹的金。但在酸性條件下易被氧化分解，且對設備耐腐蝕性要求較高。

生物氧化法：利用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等嗜溫嗜酸微生物，這些微生物能夠氧化礦石中的硫化物（如黃鐵礦）和鐵礦物，在獲取能量的同時產生硫酸和鐵離子。硫酸降低體系pH值，創(chuàng)造酸性環(huán)境；鐵離子作為氧化劑，將礦石中的低價態(tài)鐵、硫等元素氧化，同時促使包裹金的硫化物結構被破壞，使金暴露出來，便于后續(xù)采用其他方法提取。

鹵化法：在中性或弱酸性條件下，溴化鈉-溴素體系中的溴作為強氧化劑，將金氧化為金離子，隨后金離子與溴離子結合形成穩(wěn)定的絡合物，實現金的溶解。該方法反應速率快，且溴及其化合物相對環(huán)保，是具有潛力的非氰化提金技術。

石硫合劑法：石硫合劑（多硫化鈣和硫代硫酸鈣的混合物）在水溶液中會解離出多硫離子和硫代硫酸根離子，這些離子與金發(fā)生化學反應，形成穩(wěn)定的含硫絡合物，從而將金從礦石中浸出。該方法具有原料成本低、環(huán)境友好等特點。

以上便是氧化金提煉技術的介紹，在實際選礦廠中，氧化金礦提煉的關鍵在于根據礦石特性選擇合適的預處理方法，提高金的浸出率；優(yōu)化浸出過程中的藥劑濃度、溫度、pH 值等參數；選擇高效的固液分離和金回收技術；同時注重環(huán)保處理，實現工藝的綠色可持續(xù)發(fā)展。