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2022-12-14 來源:鑫海礦裝 (1963次瀏覽)
某鋰礦石主要礦物為鋰輝石,脈石礦物為長石,伴生有含磁性鐵雜質(zhì),有害元素硫、磷含量較低。根據(jù)選礦試驗分析,為該鋰礦選礦廠設(shè)計了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。下面跟著小編一起了解詳細(xì)的鋰輝石與長石選礦分離工藝流程吧!
依據(jù)“多碎少磨”原則,破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝,礦石破碎粒度控制在15mm以下,所選設(shè)備為兩臺顎式破碎機做粗碎和中碎,一臺圓錐破碎機做細(xì)碎,篩分作業(yè)選擇一臺圓振動篩。
流程:原礦由給料機從原礦倉給入至一段破碎機中進行粗碎,碎后產(chǎn)物由1#皮帶運輸機給入二段破碎機進行中碎,碎后產(chǎn)物由2#皮帶運輸給入圓振動篩進行篩分,篩上物由3#皮帶運輸機返回至二段破碎進行再碎作業(yè),而篩下物則被運送至三段破碎機進行細(xì)碎,碎后產(chǎn)物送至儲料倉,準(zhǔn)備進入下一階段磨礦。該階段流程既降低了磨礦能耗,也避免了因給料粒度波動大、連續(xù)磨礦造成的泥化。
鋰輝石磨礦分級階段采用的是一段磨礦流程,配置了一臺濕式格子型球磨機和螺旋分級機。物料由給料倉由泵運送至球磨機內(nèi)進行磨礦,磨后產(chǎn)物進入分級機分級,溢流返回球磨機再磨,底流則送至下一階段進行脫泥。
鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機脫泥,沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后,壓縮脫水,并靠重力外排實現(xiàn)脫泥作業(yè)。
經(jīng)脫泥后的產(chǎn)物進入浮選作業(yè),鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程,在進入浮選前,濃縮機溢流礦漿先給入攪拌槽中,同時給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機,完成一粗一掃三精浮選流程,其中精選階段采用SF型浮選機,中礦依次返回,最終獲得合格的鋰輝石精礦,而浮選后尾礦部分則進入磁選階段,通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長石精礦。
磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強磁選工藝流程,該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進行磁選除鐵,選出純度較高的長石礦。為增強除鐵效果,磁選前先進行高頻細(xì)篩隔渣,然后在進行1次磁-2次強磁后獲得長石粉。
該鋰輝石長石分離工藝流程,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好,鋰輝石回收率高,長石粉白度可達62.0%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。
鑫海礦裝可根據(jù)不同的鋰輝石礦石性質(zhì),量身定制適合的鋰輝石選礦工藝方案及成套的鋰輝石選礦設(shè)備,如有需求,歡迎咨詢。目前,鑫海礦裝攜手中礦資源,簽訂的津巴布韋200萬TPA鋰礦項目,正在進行中,想了解更多,等待后續(xù)更新!
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自然界中銅礦可分為斑巖銅礦、砂巖型銅礦、銅鎳硫化物型、黃鐵礦等幾種。不同種類的銅礦石所采用的選礦工藝也不相同。本文將介紹三種用于處理單一硫化銅礦的不同選礦工藝流程,分別為:兩段磨礦+兩段浮選流程、一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程、一段磨礦+浮選流程。
在鐵礦選礦工藝中,目前單一的重選或磁選流程有時不能得到達到品位合格的鐵精礦,尤其是細(xì)粒嵌布的鐵礦石,往往對重選或者磁選得到的精礦產(chǎn)物進行浮選處理。鐵礦主要的浮選工藝包括陽離子反浮選和陰離子正浮選,在本文中,我們主要將就影響鐵礦浮選的因素加以討論。
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